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公司成型制作养护工岗位工艺操作规程

文件名称：公司成型制作养护工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司成型制作养护工岗位，旨在规范成型制作养护工在操作过程中的安全行为，确保员工生命安全和生产设备安全。要求所有从事成型制作养护工作的员工必须熟悉并严格遵守本规程，保证生产过程的顺利进行。规程内容涉及设备操作、安全防护、现场管理等，以确保成型制作养护工作的质量和安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工必须穿戴符合要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。

-工作服应整洁，无破损，颜色醒目，以减少工作过程中的潜在风险。

-防护眼镜应确保视线清晰，无划痕，佩戴牢固。

-手套应选择适合材质，防止化学品、热源或尖锐物伤害。

-耳塞应正确佩戴，以减少噪声对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查成型设备是否处于良好状态，包括电机、传动带、轴承等是否正常。

-确认所有安全防护装置（如急停按钮、防护罩等）是否完好且处于工作状态。

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否清洁。

-检查电气控制系统是否稳定，指示灯、按钮等是否正常。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通无阻。

-通风良好，温度适宜，湿度符合要求，避免潮湿环境对设备或材料的影响。

-确保照明充足，避免因光线不足导致的操作失误。

-检查地面是否防滑，防止因地面湿滑导致人员滑倒。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于关闭状态，检查紧急停止按钮是否正常。

-逐步开启设备，从动力源开始，确保所有部分正常运行。

-根据操作手册，按照正确的顺序启动各组件，如先启动液压系统，再启动电机。

-检查所有指示灯和警报系统是否正常工作。

-开始作业前，进行空载运转，观察设备是否有异常振动或噪音。

2.特定操作的技术规范：

-操作过程中，严格遵守速度和压力的控制参数，避免超出设备承受范围。

-作业时，保持稳定的操作手法，避免粗暴操作导致设备损坏或人身伤害。

-对于养护材料的添加，应按照规定的比例和时间进行，确保养护效果。

3.异常情况的处理程序：

-发生异常情况时，立即停止设备，切断电源。

-评估异常原因，如设备故障、材料问题等，并采取相应措施。

-如无法自行处理，应立即上报上级或维修人员，不得擅自处理可能引起更大风险的情况。

-处理完毕后，重新检查设备状态，确认安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、轴承等无过热现象，温度在正常范围内。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气控制系统响应迅速，指示灯和警报系统正常工作。

-机器运行速度和压力符合预设参数。

-通风系统运行正常，工作环境温度和湿度适宜。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏或传动带松弛。

-设备过热，可能是润滑不足或电气故障。

-液压系统压力异常，可能是泄漏或系统堵塞。

-电气控制系统失灵，可能是电路故障或元件损坏。

-机器速度或压力不稳定，可能是控制参数设置错误或传感器故障。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，包括外观、温度、压力等。

-使用温度计、压力表等工具实时监控设备状态。

-利用机器的监控面板和报警系统，及时响应异常情况。

-记录设备运行数据，如速度、压力、温度等，进行趋势分析。

-对异常情况进行分析和记录，以便后续预防和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，确保无异常磨损或损坏。

-检测设备的运行速度和压力是否符合预设标准，如有偏差应及时调整。

-监测液压系统和电气系统的电流、电压等参数，确保在正常范围内。

-检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好，减少磨损。

-定期进行空载和负载测试，评估设备的稳定性和效率。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的速度、压力、温度等参数进行微调。

-调整液压系统的压力和流量，确保设备在最佳工作状态。

-更换或修复损坏的部件，如轴承、传动带等。

-校准传感器和控制器，确保数据准确无误。

-调整润滑系统，确保润滑油脂的流量和压力适宜。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温或高湿环境下，加强设备的散热和防潮措施。

-在重载或高速工况下，检查设备的稳定性，必要时降低速度或压力。

-在设备运行不稳定时，立即停止操作，查找原因并