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发电站主厂房下部大体积混凝土施工关键工序操作手册

前言

本手册针对发电站主厂房发电机层地面以下（灯泡贯流式厂房为流道结构顶面以下）大体积混凝土施工编制，核心解决大体积混凝土易开裂、质量控制难度大等问题。手册以现行国家标准及行业规范为依据，提炼各环节关键控制点与实操要求，适用于施工人员岗前培训、现场作业指导及质量监督检查，确保施工全过程安全有序、质量可控。

一、核心原则与编制依据

（一）核心控制原则

抗裂优先：以温度控制为核心，通过配合比优化、分层浇筑、强化养护等措施，严控内外温差≤25℃，日降温≤2℃。

工序闭环：严格执行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序验收合格并签署记录后，方可进入下道工序。

精准管控：关键工序实施“技术交底-过程监测-结果复核”全链条管理，重点管控钢筋连接、模板支撑、混凝土振捣及温控养护。

（二）核心编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）、《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2013）、《水工混凝土配合比设计规程》（DL/T5330-2015）及项目施工设计图、专项施工方案。

二、施工准备关键工序

（一）技术准备

图纸会审与方案编制：重点核查结构尺寸、钢筋布置、预埋件位置及施工缝设置，明确抗裂措施；编制专项方案，细化分缝分块、温控养护等内容并完成报批。

配合比确定：采用中热/低热水泥，掺加Ⅰ/Ⅱ级粉煤灰或矿渣粉，选用缓凝型外加剂，通过试验确定配合比，确保单位水泥用量最低化，坍落度满足施工需求（一般180±20mm）。

技术交底：对测量、钢筋、混凝土等工种进行专项交底，明确各岗位操作标准、质量要求及应急职责，留存书面交底记录。

（二）现场准备

基础面验收：清除基底杂物、浮浆及软弱层，高压水冲洗至表面无灰浆，经联合验收合格后签署记录。

测量控制网布设：用全站仪布设平面控制点，水准仪设置高程控制点，控制点设防护设施并每3天复核1次，确保精度符合《工程测量通用规范》（GB55018-2021）。

资源配置核查：

人员：测量员、钢筋工、混凝土工等关键岗位需持证上岗，质量检查员、安全员全程在岗。

设备：混凝土搅拌站、振捣器、测温仪器等完成调试，备用1台插入式振捣器及1套测温设备。

材料：水泥入罐温度≤65℃，骨料按粒径分级堆放，止水带、钢筋等进场检测合格并标识。

三、主体施工关键工序

（一）测量放样

依据控制网，用全站仪精确放出基础轮廓线、钢筋安装控制线、模板边线及预埋件位置线，用红漆标识。

高程控制采用水准仪，在模板内侧标注浇筑高程控制线，误差≤±5mm。

钢筋、模板安装过程中每完成一道工序复核1次，浇筑前对仓面尺寸、标高进行最终确认。

（二）钢筋制作与安装

1.钢筋制作

调直：机械调直后钢筋中心线偏差≤全长1%，无局部弯折。

下料：按配料表用机械切断，切口平整无毛刺；螺纹连接钢筋端头用砂轮锯切割，不得用电焊。

丝头加工：镦粗头无横向裂纹，丝头长度公差0~2.0p（p为螺距），用保护帽防护。

2.钢筋连接

连接方式

适用条件

操作要点

质量要求

绑扎连接

受拉筋≤22mm、受压筋≤32mm

搭接处中心及两端绑牢，不少于3道绑丝

搭接长度符合设计，无松动

直螺纹连接

直径≥25mm钢筋

用扭矩扳手拧紧，丝头在套筒中央顶紧

外露螺纹≤2p，扭矩达标

电弧焊

特殊部位钢筋

双面焊，焊缝高度≥0.25d、宽度≥0.7d（d为钢筋直径）

无裂纹、漏焊，200个接头抽样1组试验

3.钢筋安装

按放样线绑扎，双层钢筋网用撑铁固定，间距≤1m，确保网片平整。

保护层采用同强度混凝土垫块，间距≤1m，固定牢固，避免振捣移位。

安装偏差：钢筋间距±10mm，保护层厚度局部偏差≤1/4净保护层厚，验收合格后报监理签认。

（三）模板架立与拆除

1.模板选用与制作

优先采用钢模板或覆膜木模板，表面平整度：钢模≤2mm/m，木模≤3mm/m；拼接缝用海绵条密封，确保严密无漏浆。

2.模板安装

流程：放样→立模→支撑加固→找平→校核→刷脱模剂。

支撑体系：采用钢管架+拉条加固，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m，支撑底部设垫板，与模板连接牢固。

关键控制：模板垂直度偏差≤3mm/m，位置偏差：外模板0~+10mm，内模板-10~0mm；脱模剂涂刷均匀，无漏刷。

3.模板拆除

拆除时间：非承重模板需混凝土强度≥2.5MPa，承重模板需达到设计强度并经审批；作为保温措施时，按温控要求确定。

拆除原则：先支后拆、后支先拆，严禁硬撬硬砸，避免损伤混凝土棱角。

后续防护：拆模后及时覆盖保温被，防止寒流或剧烈干燥影响。

（四）预埋件与止水带安装

1.预埋件安装

螺栓：采用独立固定架安装，调整后与基础钢筋焊接固定，顶标