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公司铁合金高炉冶炼工岗位工艺操作规程

文件名称：公司铁合金高炉冶炼工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金高炉冶炼工岗位的日常操作。所有从事高炉冶炼工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程旨在规范操作流程，提高员工安全意识，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，必须穿戴符合国家标准的防尘口罩、防毒面具、防护眼镜、防烫手套、安全帽和防滑鞋。

b.操作高温设备时，必须穿着防火防高温的工作服。

c.作业时，不得佩戴易掉落的首饰和饰品，避免造成安全事故。

2.设备状态检查要点：

a.检查高炉炉体、炉顶、炉身等部位是否存在裂纹、腐蚀等异常情况。

b.确认风机、加料设备、除尘设备等是否正常运转，无异常噪音和震动。

c.检查冷却水系统是否畅通，冷却效果是否良好。

d.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，不得有油污、积水等易滑物。

b.确保作业现场通风良好，有害气体浓度符合国家规定。

c.高炉周围应设置安全警示标志，明确危险区域和操作流程。

d.作业过程中，密切注意现场动态，发现异常情况立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开高炉进料阀门，缓慢加入合金料，避免料位过高或过低。

b.启动风机，调节风速，保持炉内压力稳定。

c.依据冶炼要求，开启配料系统，按照配方投入辅助材料。

d.启动加料设备，定期进行炉顶加料作业。

e.观察炉内反应，适时调整风机风速和配料比例。

2.特定操作技术规范：

a.高炉加料时，操作者应站在安全距离外，确保加料过程中物料不会飞溅伤人。

b.操作风机时，必须待设备停止运行后方可进行检修，以防突然启动伤人。

c.加热设备启动前，需检查热交换器、加热管等部件完好无损，防止泄漏。

3.异常情况处理程序：

a.若发现高炉内物料反应异常，立即停止加料，调整风机风速和配料比例。

b.设备出现故障时，立即停止操作，关闭相关阀门，切断电源，联系维修人员进行处理。

c.环境检测指标超过限值时，立即撤离现场，查找原因并报告上级。

d.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机电流、电压稳定，不超过额定值。

c.炉温、炉压、风速等参数在设定范围内波动。

d.电气设备无漏电现象，仪表读数准确。

e.烟气排放无超标污染物，符合环保要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或松动。

b.电机温度异常升高，可能存在过载或绝缘损坏。

c.炉温波动大，可能存在炉体损坏或控制系统故障。

d.风机噪音增大，可能存在叶轮失衡或轴承磨损。

e.仪表读数不准确，可能存在传感器损坏或线路问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用仪表监测设备运行参数，如电流、电压、温度等。

c.通过振动监测仪检测设备振动情况，及时发现异常。

d.定期进行电气设备绝缘测试，确保设备安全运行。

e.对烟气排放进行实时监测，确保环保达标。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测高炉内气体成分，确保冶炼过程稳定。

b.监测炉温、炉压等关键参数，确保在合理范围内波动。

c.检查配料系统的准确性，确保原材料按比例投入。

d.定期检查风机工作状态，包括风速、电流等指标。

e.监控电气设备运行情况，包括温度、绝缘电阻等。

2.调整方法：

a.根据气体成分检测结果，调整加料种类和比例。

b.炉温过高或过低时，通过调整配料比例和风机风速进行调节。

c.若发现配料系统误差，重新校准配料设备。

d.针对风机异常，检查并调整风机叶片角度或更换磨损部件。

e.电气设备异常时，根据故障代码进行针对性的维修或更换。

3.不同工况下的处理方案：

a.炉温波动大：分析原因，可能是原料成分不稳定或设备故障，采取相应措施调整。

b.风机风速不稳定：检查风机叶片、轴承等部件，必要时进行维修或更换。

c.配料系统误差大：校准配料设备，确保配料准确。

d.电气设备故障：立即停止相关设备运行，进行维修或更换。

e.环保指标超标：查找原因，可能是设备泄漏或操作不当，采取措施改善。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体挺直，避