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熔炼浇注工岗位合规化操作规程

文件名称：熔炼浇注工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于熔炼浇注工岗位的操作流程。目的在于确保熔炼浇注过程中的安全、高效和合规，规范熔炼浇注工的操作行为，提高产品质量，降低生产风险。通过执行本规程，确保熔炼浇注工对熔炼设备、浇注工艺及安全措施有充分了解，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：熔炼浇注工在操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，以防止高温、熔融金属飞溅、有害气体等对身体的伤害。

2.设备检查：操作前应对熔炼设备进行全面检查，包括但不限于炉体、加热元件、冷却系统、控制系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏气、漏水等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，通风良好，温度适宜。应定期检查并维护消防设施，确保其处于良好状态。

4.工艺准备：根据生产任务，提前准备好所需的原材料、辅助材料、工具等，并按照工艺要求进行配料。

5.安全检查：操作前应进行安全检查，包括但不限于电气设备、液压设备、传动设备等，确保无异常情况。

6.熔炼准备：检查熔炼炉的密封性，确保无泄漏；检查熔炼炉的加热系统，确保加热均匀；检查冷却系统，确保冷却效果良好。

7.浇注准备：检查浇注模具，确保无损坏、变形；检查浇注设备，确保运行正常；检查浇注环境，确保安全、整洁。

8.人员培训：操作前应对熔炼浇注工进行操作培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

9.环保措施：操作前应检查环保设施，确保废气、废水处理设施正常运行，防止污染。

10.文件准备：操作前应准备好操作记录表、设备维护保养记录等相关文件，以便于操作过程的管理和追溯。

三、操作步骤

1.开启熔炼炉：根据工艺要求，逐步开启熔炼炉的加热系统，注意控制升温速度，防止设备过热损坏。

2.加料：将预先准备好的原材料按比例加入熔炼炉中，注意避免直接投入，以免造成金属飞溅。

3.熔化：观察熔化过程，调整加热功率，确保熔炼温度达到规定范围。

4.清理熔池：使用专用工具清理熔池表面，去除杂质和浮渣，保持熔池清洁。

5.调整成分：根据产品要求，适时加入合金元素，搅拌均匀，确保成分均匀。

6.控制温度：监测熔炼温度，保持恒定，防止温度过高或过低影响产品质量。

7.熔炼结束：达到熔炼时间后，关闭加热系统，自然冷却至一定温度。

8.预热浇注模具：将浇注模具预热至规定温度，准备浇注。

9.浇注：打开浇注系统，将熔融金属缓慢倒入模具中，注意控制浇注速度，避免气泡产生。

10.冷却固化：浇注完成后，保持模具温度，让金属自然冷却固化。

11.检查：冷却固化后，检查产品外观和尺寸，确保符合要求。

12.后处理：对不合格产品进行返工或报废处理，对合格产品进行后续加工。

关键点：严格控制熔炼温度和时间，保证金属成分均匀；保持熔炼和浇注过程清洁，防止污染；注意操作安全，防止烫伤和金属飞溅。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为以下几方面：

1.加热元件：加热元件表面光滑，无氧化、裂纹等现象，加热均匀，无局部过热。

2.传动系统：传动带无松动、断裂，轴承无异常噪音，齿轮啮合紧密，无漏油现象。

3.控制系统：仪表读数准确，控制系统响应迅速，无故障报警。

4.冷却系统：冷却水流畅，无泄漏，冷却效果良好，温度控制准确。

5.液压系统：液压油清洁，无杂质，油压稳定，液压元件无损坏。

6.熔炼炉：炉体无变形，密封良好，无漏气、漏水现象。

7.浇注设备：浇注系统畅通，无堵塞，浇注压力稳定。

异常状态分析：

1.加热元件损坏：表面出现氧化、裂纹，可能由于加热不均匀或过热导致。

2.传动系统异常：传动带松动、断裂，轴承有异常噪音，齿轮啮合不良，可能由于长时间运行或维护不当。

3.控制系统故障：仪表读数不准确，控制系统反应迟缓，出现故障报警，可能由于电路故障或元件损坏。

4.冷却系统问题：冷却水流量减小，泄漏，冷却效果不佳，可能由于冷却水管堵塞或损坏。

5.液压系统故障：液压油污染，油压不稳定，液压元件损坏，可能由于液压油质量差或系统泄漏。

6.熔炼炉问题：炉体变形，密封不良，可能由于过热或操作不当。

7.浇注设备堵塞：浇注系统不畅，可能由于金属残留或浇注速度过快。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行处理，确保设备安全运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量熔炼炉内部温度，确保温度稳定在工艺要求的范围内。

b.压力测试：对液压系统进行压力测试，确