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叉车安全知识培训

演讲人：

2025-10-23

01

叉车基础操作

02

安全规则与规程

03

风险评估与控制

04

紧急情况处理

05

维护与检查

06

培训与认证

目录

CATALOGUE

叉车基础操作

01

PART

叉车动力系统包括燃油发动机或电动机，燃油叉车通常使用柴油或汽油，电动叉车则依赖蓄电池供电。动力系统为叉车提供驱动力和液压系统所需的能量，直接影响叉车的续航能力和工作效率。

动力系统

门架是支撑货叉升降的框架结构，通常分为单级、双级和三级门架，不同门架类型影响叉车的最大起升高度。货叉是直接承载货物的部件，需根据货物尺寸和重量选择合适的货叉长度和厚度。

门架与货叉

液压系统由液压泵、液压缸和控制阀组成，负责控制货叉的升降、门架的倾斜以及转向等功能。液压系统的稳定性和响应速度对叉车的操作精度和安全性至关重要。

液压系统

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叉车组成部分介绍

叉车采用后轮转向设计，以提高狭窄空间内的灵活性。制动系统包括行车制动和驻车制动，需定期检查制动性能，确保紧急情况下的安全停车。

转向与制动系统

04

启动与停止流程

启动前检查

操作员需检查燃油或电量是否充足，轮胎气压是否正常，液压油和冷却液液位是否达标。同时确认货叉、链条、门架等关键部件无损坏或松动，确保安全装置（如警示灯、喇叭）功能正常。

01

启动步骤

插入钥匙并转动至启动位置，待仪表盘指示灯自检完成后启动发动机或电机。启动后需怠速运行1-2分钟，使液压油充分循环，避免冷启动对系统造成损伤。

停止步骤

将货叉降至最低位置，门架回正，关闭液压系统。熄火前需让发动机或电机怠速运行片刻以降温，最后拔出钥匙并拉紧驻车制动，防止溜车。

紧急停止

遇到突发情况时，立即踩下制动踏板并按下紧急停止按钮，同时关闭动力源，确保叉车迅速停止并避免二次事故。

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基本驾驶技巧

叉车在转弯、升降货物或通过狭窄通道时需保持低速（通常不超过5km/h），避免急加速或急刹车导致货物倾翻或车辆失控。

始终将货物重心靠近载荷中心（通常为货叉长度的1/3处），起升时门架需略微后倾以稳定货物，行驶时货叉离地高度建议为15-20cm以减少风阻和颠簸影响。

驾驶时需保持视线与行驶方向一致，倒车时需观察后方或借助后视镜。叉车盲区较大，尤其在货叉升高时，需通过鸣笛或灯光提示周围人员注意避让。

在坡道行驶时需遵循“上坡前进、下坡倒车”原则，避免横向行驶。通过湿滑路面或不平地面时需减速，必要时使用差速锁功能防止打滑。

低速平稳操作

载荷中心控制

视线与盲区管理

复杂环境应对

安全规则与规程

02

PART

负载处理规范

特殊货物处理

对于液态容器、易碎品或危险化学品，需采用专用夹具或容器，并遵循额外安全协议，如防泄漏措施和隔离运输。

叉臂高度控制

行驶时叉臂应保持离地15-20厘米，避免过高影响视线或剐蹭障碍物；装卸时需缓慢升降，禁止快速抬升或甩动负载。

负载稳定性检查

操作前必须确保货物稳固堆叠，重心位于叉臂中心，避免偏载或超载导致倾翻风险。使用绑带或固定装置加固松散货物，防止运输过程中滑落。

行人安全距离

作业区域隔离

在叉车活动范围内设置警示标识或物理屏障，禁止无关人员进入。交叉路口或盲区需配备反光镜或声光报警装置。

协同作业规范

多人配合装卸时，需指定信号指挥员，使用标准化手势或通讯设备，避免误判动作导致碰撞事故。

主动避让原则

驾驶员需时刻观察周围环境，遇行人时停车让行，保持至少3米安全距离；倒车时必须鸣笛并确认后方无人员滞留。

驾驶员通讯规范

禁止边操作边使用手持设备，需通过车载对讲机或蓝牙耳机沟通；复杂指令需停车确认后再执行。

工况限速标准

室内行驶速度不得超过8公里/小时，湿滑地面或转弯时需降至5公里/小时；室外作业需根据路况动态调整，严禁急加速或急刹。

信号系统要求

叉车需配备前后警示灯、倒车蜂鸣器及紧急制动信号，夜间或低光照环境必须开启全车照明。故障信号灯需立即停用并报修。

限速与信号使用

风险评估与控制

03

PART

常见危害识别

机械碰撞风险

叉车在狭窄空间或人车混行区域易发生碰撞，需警惕盲区操作、超速行驶或货物遮挡视线导致的意外事故。

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03

01

翻车事故诱因

地面不平整、超载、急转弯或斜坡操作不规范可能引发叉车侧翻，需重点防范。

货物坠落隐患

堆垛过高、货物固定不牢或叉臂操作不当可能导致货物滑落，对周围人员和设备造成伤害。

电池与燃料风险

电动叉车电池漏液或内燃叉车燃料泄漏可能引发火灾或化学伤害，需定期检查设备状态。

防护措施实施

操作员资质管理

确保叉车驾驶员持证上岗，定期复训并考核实操技能，杜绝无证或疲劳驾驶行为。

安全装置配置

强制安装倒车警报、警示灯、限速器及防滚架，定期检查制动系统与液压装置可靠性。

装卸规范流程

制定货物捆绑标准，要求叉