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公司硅烷偶联剂生产工岗位标准化操作规程

文件名称：公司硅烷偶联剂生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硅烷偶联剂生产工岗位，旨在确保生产过程的安全、稳定和高效。规程要求所有生产工必须遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，严格遵守本规程的各项规定，确保人身安全和设备完好。生产工应具备必要的安全生产知识和技能，定期接受安全教育和培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.生产工进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩和防化学品溅射的眼镜。

b.根据作业需求，可能需要穿戴防化学品渗透的防护服和防化学品手套。

c.确保所有防护用品完好无损，无破损或老化现象。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、管道、阀门等关键部件。

b.检查设备是否清洁，无残留物料，避免交叉污染。

c.确认设备紧急停止按钮功能正常，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

d.检查设备安全防护装置是否齐全，如限位开关、安全栅等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业场所通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

b.地面清洁干燥，无积水，防止滑倒。

c.作业区域照明充足，标识清晰，警示标志醒目。

d.检查消防设施是否在位且功能正常，确保应急情况下能够迅速使用。

e.定期检查电气线路和设备，防止漏电事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于停机状态，确认无异常。

b.按照设备操作手册，依次打开电源、启动泵、搅拌器等。

c.按照生产配方，准确计量原材料，加入反应釜。

d.开启搅拌器，控制搅拌速度，确保物料充分混合。

e.根据反应进程，适时调整温度、压力等参数。

f.反应完成后，关闭搅拌器，停止泵的运行。

g.清理设备，准备下一批次生产。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应缓慢加入，避免物料溅出。

b.控制搅拌速度，防止物料过热或分解。

c.温度控制需精确，避免超出安全范围。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.评估异常情况，如为可自行处理的小故障，按照设备维护手册进行处理。

c.如为严重故障或无法自行处理，立即上报，由专业人员处理。

d.在未排除故障前，禁止继续操作相关设备。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.液体循环畅通，无阻塞或泄漏现象。

c.仪表读数准确，显示温度、压力等参数稳定。

d.搅拌器运行均匀，无打滑或异常磨损。

e.设备冷却系统运行正常，无过热情况。

2.常见故障现象：

a.设备震动加剧，可能因轴承磨损或底座松动引起。

b.设备噪音增大，可能是内部部件磨损或装配不良。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.液体循环不畅，可能因泵或管道堵塞。

e.冷却水供应不足，可能因管道堵塞或阀门故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和工作状态。

b.使用仪器检测设备运行参数，如振动、噪音、温度等。

c.监控仪表显示，确保所有读数在正常范围内。

d.对关键部件进行定期检查和维护，如轴承、密封件等。

e.建立设备运行记录，对异常情况进行追踪和统计分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度，确保在安全操作范围内。

b.监测压力表读数，防止超压运行。

c.观察搅拌器转速，确保混合效果符合要求。

d.检查物料流量，确保生产速率稳定。

e.定期检测设备润滑系统，确保润滑良好。

2.调整方法：

a.根据温度和压力读数，调整加热和冷却系统。

b.通过调整搅拌速度，优化物料混合效果。

c.若发现流量异常，检查泵或管道，必要时进行清洗或更换。

d.对润滑系统进行定期维护，包括添加或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.若设备温度过高，立即停止加热，检查冷却系统。

b.若压力异常升高，迅速查找泄漏点，并降低压力。

c.若搅拌效果不佳，检查搅拌器是否磨损或损坏，必要时更换。

d.若物料流量不稳定，检查泵的运行状态，必要时调整泵的转速或更换泵。

e.在处理任何异常情况时，确保操作人员安全，并遵循紧急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转