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公司湿法纺纺丝操作工现场作业操作规程

文件名称：公司湿法纺纺丝操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司湿法纺丝操作工在现场作业过程中的安全操作。适用于所有从事湿法纺丝生产线的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。未经培训或培训不合格的人员不得上岗操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。

（2）操作人员进入作业区域前，需检查防护用具是否完好，如有损坏或缺失，应立即更换。

（3）操作防护眼镜时，应确保镜片干净无污，避免因镜片污染影响视线。

（4）佩戴防护手套时，确保手套与手部贴合，无破损，以防止化学品溅伤。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部件是否完好无损，特别是传动皮带、轴承、链条等易磨损部件。

（2）检查设备电气部分，包括电缆、插头、开关等，确保无松动、短路现象。

（3）检查油料、冷却水、润滑系统等，确保正常运作，油料量适中，冷却水温度适宜。

（4）检查设备润滑点，确保润滑充足，减少设备磨损。

（5）对设备进行空载运行试验，检查运行是否平稳，无异常声响。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面无杂物、积水，避免滑倒。

（2）检查通风设备是否正常工作，确保操作人员处于良好的通风环境下。

（3）检查紧急停止按钮、灭火器等安全设施是否齐全、有效。

（4）对作业区域进行消毒，确保操作人员身体健康。

（5）确认作业区域安全警示标志醒目，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员培训：

（1）对操作人员进行岗位培训，确保其掌握设备操作、维护保养及应急处置知识。

（2）操作人员应熟悉本规程及作业流程，熟练掌握各项安全操作技能。

（3）培训结束后，进行考核，确保操作人员合格上岗。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动操作，确认设备各部件运行正常。

（2）开启设备电源，按照设备操作手册的顺序启动各个系统。

（3）调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保符合工艺要求。

（4）开始纺丝过程，密切观察设备运行状态，确保生产稳定。

（5）生产过程中，定期检查设备运行情况，及时调整设备参数。

（6）生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊物料处理：严格按照物料安全操作规程进行，穿戴相应的防护用品。

（2）高温高压操作：确保设备冷却系统正常工作，监控温度和压力，防止超限。

（3）化学处理：佩戴防护手套和眼镜，避免化学品接触皮肤和眼睛。

（4）特殊设备操作：操作前必须熟悉设备操作手册，确保操作正确。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

（2）紧急情况：立即按下紧急停止按钮，启动应急预案，撤离现场人员。

（3）设备泄漏：立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，使用适当的防护措施处理泄漏物。

（4）设备过载：降低设备运行速度或调整工艺参数，防止设备损坏。

（5）异常声响：立即停止设备，检查设备部件，排除故障。

（6）火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并撤离现场人员。

操作人员应严格遵守上述步骤和规范，确保生产过程的安全和稳定。任何异常情况都应立即报告，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：各压力表读数应稳定，且在设备设计允许的波动范围内。

（3）速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，速度传感器读数准确。

（4）电流：电机电流应稳定，无异常波动，避免过载。

（5）振动：设备振动应在可接受范围内，无剧烈抖动或异常噪声。

（6）声音：设备运行声音应平稳，无异常金属敲击声或其他非正常声响。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能导致绝缘损坏，设备损坏或火灾风险。

（2）压力异常：可能由泄漏、堵塞或阀门故障引起，可能导致设备损坏或事故。

（3）电流波动：可能由设备过载、电气故障或机械问题引起。

（4）振动过大：可能由轴承磨损、基础松动或设备不平衡引起。

（5）声音异常：可能由轴承损坏、齿轮磨损或设备松动引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备各部位的温度、压力、电流、振动和声音，记录数据。

（2）使用传感器和监控设备实时监测设备运行状态，确保数据准确无误。

（3）发现异常情况时