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公司玻璃配料工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司玻璃配料工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃配料工岗位的日常操作，旨在保障员工身体健康和生命安全，预防事故发生。规程要求所有配料工严格遵守国家相关法律法规，认真执行本规程，确保生产安全。本规程包括玻璃配料的基本要求、设备操作、个人防护、应急处置等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前，配料工必须穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装无破损。

（2）佩戴护目镜，防止玻璃碎屑飞溅入眼。

（3）佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（4）根据需要，佩戴防割手套和防静电鞋。

（5）长发需束起，不得暴露在外。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于良好状态，无异常磨损或损坏。

（2）确保所有电气设备接地良好，防止漏电事故。

（3）检查输送带、搅拌器等运动部件是否有松动或异常声音。

（4）确认配料秤、输送系统等计量设备校准准确，运行正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无积水、油污等易滑物质。

（2）确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

（3）保持车间内空气质量，定期通风换气。

（4）保持通道畅通，不得堆放杂物，确保紧急疏散通道无障碍。

（5）定期对作业环境进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

（2）打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

（3）按照配料单准确设置配料秤，启动配料程序。

（4）启动输送带，将原料送入搅拌器。

（5）启动搅拌器，确保原料充分混合均匀。

（6）混合完成后，关闭搅拌器和输送带。

（7）停止设备，清理操作区域，关闭电源。

2.特定操作技术规范：

（1）配料时，严格遵循配料单，不得随意更改配比。

（2）操作搅拌器时，避免直接接触高温设备，防止烫伤。

（3）输送带运行时，严禁跨越或触摸，防止夹伤。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常声音或振动，立即停止操作，检查设备。

（2）发现配料不准确，立即停止配料，重新调整设备。

（3）发生玻璃碎屑飞溅，立即停止操作，清理现场，并检查防护设施。

（4）电气设备发生故障，立即切断电源，报告维修人员。

（5）遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）输送带运行顺畅，无卡滞现象。

（3）搅拌器工作均匀，无异常磨损。

（4）电气设备指示灯显示正常，无异常报警。

（5）配料秤显示准确，无偏差。

（6）车间内空气质量良好，无异味。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

（2）输送带卡滞，可能因异物或磨损导致。

（3）搅拌器搅拌不均匀，可能因搅拌叶片损坏或不平衡。

（4）电气设备指示灯异常闪烁或无响应，可能存在电路故障。

（5）配料秤显示不准确，可能因传感器损坏或校准错误。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

（2）使用听诊器检查设备运行声音，辨别异常。

（3）利用设备自带的监控仪表，实时监控设备运行参数。

（4）定期进行设备维护保养，预防故障发生。

（5）建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查配料精度，确保配料单与实际配料结果一致。

（2）监测设备温度，防止过热导致设备损坏或产品不合格。

（3）检测搅拌效果，确保原料混合均匀。

（4）观察输送带运行情况，确保无卡滞、跳带等现象。

（5）检查电气系统，确保所有指示灯和报警装置工作正常。

2.调整方法：

（1）配料精度调整：根据配料秤显示，调整配料比例，直至达到预定配比。

（2）温度调整：通过调节冷却水流量或加热器功率，保持设备在适宜温度范围内运行。

（3）搅拌效果调整：根据原料特性，调整搅拌速度和时间。

（4）输送带调整：检查输送带张紧度，必要时进行调整。

（5）电气系统调整：根据设备运行情况，检查并调整电气参数。

3.不同工况下的处理方案：

（1）原料粘性过高：增加搅拌时间，或调整配方以降低粘性。

（2）原料流动性差：调整配料比例，增加水分或其他流动性好的原料。

（3）设备温度过高：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时降低生产速度。

（4）设备振动过大：检查设备固定，确保牢固，必要时调整轴承。

（5）设备故障：立即停止设备，按照故障排除流程处理，必要时联系维修人员