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公司自轮运转设备检修工职业健康操作规程

文件名称：公司自轮运转设备检修工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有自轮运转设备检修工，在检修、维护、保养过程中必须遵守。适用于公司内所有涉及自轮运转设备的工作场景。检修工应熟悉本规程，并严格执行。规程中未提及事项，应遵循国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）检修工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等防护用品。

（2）进入检修区域前，必须检查防护用具是否完好，如有破损或不适，应立即更换。

（3）在高处作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带固定在可靠的支撑点上。

（4）操作电气设备时，必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，并使用绝缘工具。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、变形等情况。

（2）检查设备各部位连接是否牢固，无松动现象。

（3）检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

（4）检查电气系统，确保电路连接正确，无短路、漏电现象。

（5）检查制动系统，确保制动效果良好。

（6）启动设备进行试运转，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保作业空间宽敞。

（2）地面应平整，如有积水或油污，应及时清理。

（3）在高处作业时，应设置安全围栏和警示标志，防止无关人员进入。

（4）设置专用工具存放区，确保工具整齐有序，便于取用。

（5）作业现场应配备消防器材和急救箱，以备不时之需。

（6）作业前应召开班前会，明确作业内容、安全注意事项及责任人。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，应确认操作区域无人，并关闭所有非必要设备。

（2）按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、润滑系统等。

（3）启动设备，观察设备运行状态，确保各部件工作正常。

（4）进行设备空载运转，检查设备运转平稳性，无异常振动和噪音。

（5）根据检修任务，调整设备至所需工作状态，进行负载运转。

（6）完成检修任务后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温、高压或有毒有害环境下作业，必须佩戴相应的防护用品，并确保通风良好。

（2）精密部件的拆卸与组装，应使用专用工具，并轻拿轻放，防止损坏。

（3）液压系统检修，必须先排放系统内的油液，确保无泄漏，然后进行拆卸和检修。

（4）电气系统检修，必须切断电源，并使用绝缘工具，防止触电事故。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音、振动或泄漏时，应立即停止设备运转，查找原因并采取措施。

（2）设备出现故障，无法正常运行时，应按照故障排除流程进行检修，必要时报修。

（3）遇有紧急情况，如火灾、触电等，应立即采取紧急措施，确保人员安全，并通知相关部门处理。

（4）在处理异常工况时，必须佩戴适当的防护用品，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：油压应在设备规定的正常工作范围内，油温不宜超过规定上限，油液清洁度应符合标准要求。

（2）电气系统：电压、电流、频率等参数应稳定在设备规定的正常工作范围内，无过载、短路等异常现象。

（3）机械系统：设备运行平稳，无异常振动和噪音，传动部件无磨损现象。

（4）冷却系统：冷却液温度应保持在设备规定的正常工作范围内，冷却效果良好。

（5）润滑系统：润滑油脂充足，润滑效果良好，无漏油现象。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压异常升高或降低，油温过高，油液泄漏，液压系统发出异常噪音。

（2）电气系统：设备无法启动，电源电压不稳定，设备部分功能失效，电气部件过热。

（3）机械系统：设备振动加剧，噪音增大，传动部件磨损，齿轮或轴承损坏。

（4）冷却系统：冷却液温度异常升高，冷却效果不佳，冷却系统泄漏。

（5）润滑系统：润滑油脂不足，润滑效果差，设备部件磨损加剧。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备各系统的工作状态，记录相关参数，如油压、电压、温度等。

（2）使用专业仪器对设备进行定期检测，如超声波检测、红外测温等。

（3）发现异常现象时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好工作状态。

（5）操作人员应熟悉设备工作原理和故障排除方法，提高故障诊断和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统：检测油压是否稳定，油温是否在正常范围内，油液是否清洁，是否有泄漏。

（2）电气系统：检测