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增材制造设备操作员岗位职业健康操作规程

文件名称：增材制造设备操作员岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事增材制造设备操作的人员。目的在于规范操作流程，确保设备安全运行，减少操作过程中的职业健康风险，保障操作员身心健康。规程涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、耳塞等劳动防护用品，以防止设备运行过程中可能产生的伤害。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，连接件是否牢固。

c.检查设备电源、气源、液压系统等是否正常，无泄漏现象。

d.检查设备控制系统是否运行正常，操作面板指示灯是否正常亮起。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间足够。

b.确保操作区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温对设备性能的影响。

c.操作区域应设有安全警示标志，明确警示操作员注意安全。

d.操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，以备不时之需。

4.工作场所：

a.操作员应熟悉工作场所的布局和设备分布，了解紧急疏散路线。

b.操作员应了解并遵守工作场所的安全规定和操作规程。

5.操作培训：

a.操作员应接受专业的增材制造设备操作培训，掌握设备的基本操作技能和安全操作规程。

b.操作员应定期参加设备操作技能和安全知识的培训，提高操作水平。

三、操作步骤

1.启动设备：打开设备电源开关，确保设备进入正常工作状态。检查设备各系统是否正常响应，如电源指示灯亮起，控制系统响应正常。

2.加载材料：根据设备型号和材料要求，将增材制造材料（如粉末、丝材等）装入料斗或放置于正确位置。确保材料放置平稳，避免倾斜或溢出。

3.设定参数：根据设计文件要求，在控制系统中输入或调整打印参数，包括层厚、打印速度、温度等，确保参数设置准确无误。

4.设备预热：启动设备预热功能，将打印头和加热平台预热至设定温度。预热时间根据材料和设备型号而定，确保材料达到最佳打印状态。

5.打印准备：检查打印区域是否清洁，无残留物。确认打印路径无误，调整打印头位置，确保打印头与材料表面距离适当。

6.开始打印：按下打印启动按钮，设备开始执行打印任务。操作员应密切监控打印过程，确保打印质量。

7.监控打印过程：在打印过程中，操作员应定期检查打印质量，如层与层之间的结合、打印表面是否平整等。

8.打印结束：打印完成后，关闭设备电源，等待打印件冷却。冷却过程中避免触碰打印件，以免变形或损坏。

9.清理工作：打印结束后，清理设备内部残留材料，清洗打印头和加热平台。清理过程中注意避免损坏设备部件。

10.关闭设备：完成所有操作后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。记录操作日志，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动迅速，各系统响应正常，无异常噪音。

b.加热平台温度稳定，打印头移动顺畅，无卡顿现象。

c.控制系统界面显示清晰，各项参数设置准确，无错误提示。

d.操作界面反馈及时，设备运行过程中各项指标稳定，无异常波动。

e.材料输送系统工作正常，无材料堵塞或漏料现象。

f.安全防护装置完好，操作区域警示标志清晰可见。

2.异常状态：

a.设备启动缓慢或无法启动，可能存在电源故障、控制系统故障或机械故障。

b.加热平台温度不稳定，打印头移动出现卡顿，可能存在加热元件故障或导轨问题。

c.控制系统界面出现错误提示，可能由参数设置错误、软件故障或硬件故障引起。

d.操作界面反馈延迟或无反馈，可能由控制系统与操作界面连接问题导致。

e.材料输送系统出现堵塞或漏料，可能由输送带磨损、料斗设计不合理或控制系统故障引起。

f.安全防护装置损坏或警示标志不清，可能存在安全隐患，需立即停止操作并报告维修。

在操作过程中，操作员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，按照安全规程进行排查和处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量加热平台和打印头的温度，确保其符合材料打印要求。

b.速度测试：记录打印过程中的打印速度，检查是否符合设定参数。

c.位置精度测试：使用激光测距仪或其他测量工具，检测打印头在X、Y、Z轴上的位置精度。

d.材料粘附测试：在打印完成后，检查打印件表面与平台的粘附情况，评估打印质