冲床模具对位操作规范.pptxVIP

冲床模具对位操作规范

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·冲床模具基础知识

·安全操作规范总则

·模具安装前准备工作

·上模安装操作规范

·下模安装操作规范

·模具对位调整技术

·冲压参数设置标准;

·模具调试流程规范

·日常生产操作规范

·模具维护保养规程

·常见故障处理指南

·模具拆卸存储规范

·操作人员培训体系

·质量管理与持续改进;

01

冲床模具基础知识;

上模与下模

上模固定在冲床滑块上，下模安装在底座，

两者配合完成冲裁、弯曲等工序，确保加工

精度。;

02连续模

通过带料自动送料，在多个工位顺序完成冲裁、弯曲、拉深等复合工序。

适用于端子、引线框架等小型精密零件的量产，效率可达200-800次/分钟o;

模具材料特性与选择标准

耐磨性要求

冲裁模刃口部位优先选用SKD11、DC53等高碳高铬钢，硬度需达HRC60-62;成形模工作面可采用ASP23粉末冶金钢，耐磨损寿命提升3-5倍。;

02

安全操作规范总则;

眼部防护

操作时必须佩戴防飞溅护目镜，防止金

属碎屑或冷却液飞溅损伤眼睛。;

设备安全检查流程

静态检查环节

确认模具安装螺栓扭矩达到标准值

(如M12螺栓需达到85-100Nm)

,检查气压系统压力表稳定在0.5-

0.7MPa范围内，润滑系统油路畅

通无杂质沉积。

通过系统化检查流程确保冲床设

备处于安全待机状态，消除潜在

机械故障风险。

1;

机械故障应急处理

·模具卡死时立即切断电源并挂检修牌

,使用专用退模工具缓慢释放压力，

严禁强行敲击模具。需记录卡模位置

及压力参数供后续分析。

·液压油泄漏时应迅速启动吸附棉围堵,排查破裂管路时需确认系统完全泄

压，更换O型密封圈需使用耐高压型号(如氟橡胶材质)。;

03

模具安装前准备工作;

工作台面清洁与检查

清除油污与碎屑

使用专用清洁剂和无尘布彻底清理工作台面，确保无残留油污、金属碎屑等杂质。

检查平面度与磨损

用水平仪检测台面平整度，公差需≤0.02mm/m,目视检查台面有无划痕或凹陷变形。

确认T型槽状态

检查T型槽内螺纹是否完好，槽内无异物卡滞，确保模具压板能顺畅固定。;

顶杆行程校验

测量模具顶出装置行程需求，对比冲床气垫/液压顶杆的可用行程。多顶杆模具需

确认顶杆位置分布与设备顶杆孔阵列匹配

度。;

紧固组件套装

准备扭矩扳手(范围50-300N·m)

、防脱落吊环螺栓(M16-M24)、阶

梯垫铁组(5-50mm可调)。高温工况需配备耐热合金螺栓。;

04

上模安装操作规范;

上模吊装安全注意事项

01.

检查吊装设备

确保吊车、吊带等设备完好无损，额定载荷需大于模具重量，吊钩需配备

防脱装置。

02.

人员站位规范

操作人员应避开模具摆动范围，禁止站在模具正下方或悬吊路径上，需保

持至少2米安全距离。

03.

模具平衡控制

吊装时使用四点平衡吊法，模具离地10cm后需暂停检查水平度，倾斜角度

不得超过3度。;

基准面清洁度

使用丙酮清洗模座T型槽和模具底面，

确保无铁屑残留，接触面用红丹粉检

查需达到80%以上贴合

平行度校准

用0.02mm/m电子水平仪检测模具与

工作台平行度，X/Y方向偏差不超过

0.05mm;

分级紧固原则

按对角线顺序分三次加力，首次30%扭矩预紧，二次80%扭矩半紧，最终100%扭矩全紧

防松措施

M16以上螺栓需加装碟形弹簧垫圈，

关键部位采用液压拉伸螺栓需保持预紧力偏差±5%;

05

下模安装操作规范;

温差补偿调整;

2

跨模检测技术

对于多工位级进模，使用三坐标测量机建立模具基准坐标系，各工位定位销同轴度误差应控制在0.03mm以内。现场可用

0.02mm塞尺检查相邻模块接合面间隙。;

应力均衡监测

在模具底座安装电阻应变片，多通道采集数据

确保各固定点压力偏差≤15%。对于多腔模具,每个型腔支撑柱预压量误差需控制在0.02mm以内。

防松措施实施

使用Nord-Lock防松垫圈组合，并在螺栓螺纹

部位涂抹二硫化钼高温润滑脂。连续生产8小时后需停机复紧，热态复紧时应按标准扭矩值下调20%操作。;

06

模具对位调整技术;

塞尺测量法

使用标准塞尺在模具闭合状态下多点检测，确保间隙均匀性控制在0.01-

0.03mm公差范围。

百分表检测法

通过磁性表座固定百分表，测量上下模平行度偏差不超过0.02mm/m。

光隙观察法

利用专业对光仪观察模具刃口透光情况，要求全周长光隙均匀无断续现

象。;

扭矩扳手应用

锁紧模具螺栓应使用预设扭矩扳

手，M16螺栓标准扭矩为

120±5N·m,分三次递增施力

,最后