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3D打印机标准操作规范

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·3D打印技术概述

·设备结构与功能说明

·设备安装与环境要求

·开机前检查流程

·打印材料选择与处理

·模型文件准备规范

·打印参数设置指南;

·打印过程监控要点

·后处理操作规范

·设备日常维护保养

·常见故障排除方法

·安全操作注意事项

·操作人员培训要求

·质量管理与记录规范;

01

3D打印技术概述;

数字建模基础

通过CAD软件或3D扫描仪创建物体的三维数字模型，这是打印过程的起点，模型需具备完整的几何结构和适当的壁厚设计。;

SLA技术优势

利用紫外激光精准固化液态光敏树脂

,可获得0.01mm的高精度和光滑表面，但需后固化处理且材料成本较高

金属3D打印差异

包括SLM(选择性激光熔化)和EBM

(电子束熔化)等技术，直接熔化金

属粉末成型，适用于航空航天等高强

度需求领域。;

工业制造应用;

02

设备结构与功能说明;

01X-Y-Z运动系统

作为3D打印机的核心机械结构，通过步进电机驱动丝杆或皮带实现三维空间定位。X/Y轴负责喷头平面移动，Z轴控制打印平台升降，精度直接影响模型层厚和表面质量。

03挤出机系统

包含冷端散热器、送料齿轮(

hobbedgear)和步进电机，通过齿轮咬合耗材丝(1.75mm/3mm)实

现精准送料。双齿轮设计可减少打滑,但需调整张力避免过度压损耗材。;

切片软件参数配置

Cura/PrusaSlicer等软件将3D模型分层为G-code,关键参数包括层高(

0.1-0.3mm)、填充密度(10%-100%)、打印速度(30-100mm/s)及支撑结构生成逻辑。

人机交互界面

LCD屏或触摸屏提供实时监控(喷嘴/热床温度、进度百分比),支持手动调平、预加热及紧急停止功能，部分机型支持Wi-Fi远程控制。;

限位开关与碰撞检测

机械/光电限位开关确保各轴运动不超

过物理行程，避免电机失步导致的机械

结构损坏。部分高端机型配备应变仪实

现实时碰撞反馈。

断电续打功能

通过主板备用电源或SD卡缓存记录中

断点坐标，恢复供电后可继续打印，减

少模型报废概率。;

03

设备安装与环境要??;

人机工程布局

操作面板前方需预留≥0.8米活动空间，紧急停机按

钮周边0.5米内不得堆放物品。

维护通道预留

设备背部及两侧需保留≥0.6米检修空间，大型工业

级设备顶部需预留吊装口。;

专用电路配置

工业级FDM设备需接入380V三

相电，激光烧结设备应配备稳

压器，电压波动需控制在±5%

以内。;

温度梯度控制

光固化树脂仓环境温度需稳定

在25±2℃,SLS成型室温度波动不得超过±1.5℃/h。;

04

开机前检查流程;

线缆连接检查

确认电源线、电机线、热床线等无破损或松动，插头接触良好。松动的线缆可能引发短路或信号传输中断，导致打印失败或设备故障。;

导轨与轴承润滑

使用专用润滑脂对X/Y/Z轴线性导轨和滚珠轴承进行润滑，清除旧油脂和灰尘。缺油会导致运动阻力增大，产生异响并加速部件磨损。;

确认线材直径(如

1.75mm/3mm)与打印机参数匹配，检查线材表面无气泡或杂质。不匹配的耗材会导致挤出异常或喷头堵塞;

05

打印材料选择与处理;

工业级热塑性材料，具有优异的

耐热性(热变形温度90℃)和

机械强度，可通过丙酮抛光实现光滑表面。但打印时需封闭环境与加热床(80-110℃),且冷

却收缩率高达0.8-1.2%,容易导致模型翘曲分层。;

温度分区管理

热敏感材料(如PLA)应避免阳光

直射，存储温度建议15-25℃;金属粉末需恒温恒湿(温度30℃,湿度15%),防止氧化结块。不同材料需分区存放并明确标识有效期

o;

对于已受潮的PLA/PETG线

材，需使用50-60℃恒温干

燥箱处理4-6小时，或专用线材烘干机连续处理2小时以上。处理后的线材应立即使用,暴露空气中超过8小时需重新干燥。;

06

模型文件准备规范;

模型密合性要

求

3D模型必须保持完全封闭状

态，所有表面需无缝连接，

避免出现破洞或非流形几何体。STL文件需通过水密性检测，确保每个边缘被至少两个三角形共享，否则会导致打印失败或结构缺陷。;

文件格式转奥标准流程

》》;

力学性能平衡

高应力部件需设计加强筋替代部分支撑，避免支撑点成为应力集中源。对于SLS工艺，

优先采用模型自支撑结构而非外部支撑，以减少后处理工作量。;

07

打印参数设置指南;

顶部/底