超声波探伤仪探头选择规范（课件）.pptxVIP

超声波探伤仪探头选择规范;

·超声波探伤技术概述

·探头类型分类及特性

·探头频率选择规范

·探头晶片尺寸选择标准

·斜探头角度选择指南

·探头阻尼特性选择

·探头阻抗匹配原则;

·高温环境探头选型

·微型与特殊结构探头应用

·探头性能测试与验证

·不同材料检测的探头匹配

·探头耦合技术规范

·探头维护与保养规程

·探头选择案例分析;

01

超声波探伤技术概述;

声阻抗匹配理

论

探头与工件表面需通过耦合剂实现声阻抗匹配，减少声能损失。不同材料(如钢、铝、复合材料)需选择相应频率和角度的探头以保证检测灵敏度。;

2

检测参数决定性因素

探头频率决定穿透深度和分辨率 (高频探头分辨率高但穿透力弱);晶片尺寸影响声束扩散角和近场区长度；聚焦类型(线聚焦/点聚焦)影响缺陷检出率。;

国际标准体系

遵循ASTME317(性能验证)、ASME

BPVCSectionV(压力容器)、EN12668-1(探头特性)、ISO22232(相控阵)等标准，确保检测结果全球互认。;

02

探头类型分类及特性;

直探头、斜探头与表面波探头

直探头结构特点

由插座、外壳、保护膜、压电晶片及吸声材料组成，采用高硬度刚玉保护膜和铝合金外壳，晶

片直径≤12mm时配Q6插座，其他规格配Q9插座。发射垂直于探头表面的纵波声束，适用于锻件、铸件等大体积工件的内部缺陷检测。

斜探头工作原理

通过斜块使声束与检测面形成特定角度(常用30°-70°),产生横波用于检测焊缝、管材等直声

束无法覆盖的区域。其结构包含楔形斜块、阻尼块和晶片组件，可根据检测需求选择不同折射;

接触式探头耦合方式

需通过耦合剂(机油、甘油等)与被测件直接接触，典型代

表为常规直/斜探头。优势在于声能传输效率高(可达95%以上),但受表面状态影响大，不适合高温或运动工件检测

检测精度差异

接触式探头因耦合稳定，轴向分辨率可达0.1mm级，而非接触式受介质波动影响，分辨率通常限制在0.5mm左右。特殊设计的电磁超声探头(EMAT)可实现非接触高精度检测，但设备成本显著增加。;

特殊结构探头应用场景

小径管探头技术参数

专为中32-159mm管???设计，前沿距离≤5mm,始脉冲占宽≤1.5mm(钢中深度) ,分辨力≥20dB。采用微型晶片(通常6-8mm)和特殊楔块造型，满足DL/T820标准

对薄壁管焊缝的检测要求。;

03

探头频率选择规范;

高频提升灵敏度

高频探头(如10MHz以上)可显

著提高对小缺陷(如微米级裂纹)的检测能力，其短波长特性使声束更集中，适合高精度要求的航空部件检测。;

不同材料适用的频率范围

金属薄板检测

推荐2.5-10MHz频率，例如1mm铝合

金板材宜用10MHz探头，可识别

0.1mm深的表面裂纹。

粗晶材料检测

铸铁、焊接件建议0.5-2MHz低频，避

免晶粒噪声掩盖真实缺陷信号。;

高频与低频探头优缺点对比

高频探头优势

轴向分辨率可达0.1mm(如15MHz探头),近表面盲区小于1mm,适合

表面镀层、薄壁管检测；劣势在于检测深度通常不超过50mm。

低频探头优势

可检测500mm厚钢板，对表面粗糙度容忍度高(Ra≤25μm);劣势在于最小可检缺陷尺寸大于3mm。

综合性能对比

5MHz探头在大多数碳钢检测中表现均衡，既能发现2mm以上缺陷，又

可实现150mm有效穿透深度。;

04

探头晶片尺寸选择标准;

①

声束扩散角

晶片尺寸越大，声束扩散角越小，能量更集中,适合检测较深的缺陷;小尺寸晶片扩散角大,适合近表面检测。;

薄壁工件(10mm)

推荐6-8mm小晶片，搭配5MHz以上高频探头，避免近场干扰并提升缺陷识别率。;

小尺寸探头(10mm)

针对涡轮叶片、轴承等精密部件，可

检测0.1mm级微裂纹；在复合材料分

层检测中表现优异。

特殊场景适配

异形晶片(如矩形、环形)用于特定

几何形状检测，例如螺栓孔周向裂纹

检测需专用环形晶片探头。;

05

斜探头角度选择指南;

60°探头

针对薄壁材料(如管道、压力容器)的检测优化设计，可有效识别近表面缺陷，同时减少因材料几何结构导致的信号干扰。;

角度与缺陷检出率关系

声束覆盖范围缺陷反射特性;

复合材料专用探头

·针对碳纤维或玻璃钢等各向异性材料，需采用可变角度探头(如30°-70°可调),通过动态调整角度匹