超声波焊接机标准操作规范.pptxVIP

汇报人：***(职务/职称)

树

日期：2025年**月**日

人;

·设备概述与基本原理

·设备安装与调试规范

·操作前安全检查

·焊接参数设置指南

·标准操作流程(SOP)

·焊接质量评估方法

·日常维护与保养计划

树

人;

·故障诊断与应急处理

·安全防护与个人装备

·设备升级与技术改造

·操作人员培训与认证

·环保与能耗管理

·文档管理与记录要求

·附录与参考资料

这炎

人;

炎

单次焊接周期通常在0.1-1秒内完

成，能耗仅为传统焊接的10%-

30%,显著提升生产效率和环保性

来

o;

超声波发生器

作为能量控制中枢，可调节输出功率、频率和焊接时间，内置保护电路防止过载。;

典型工业应用场景

·汽车零部件制造：用于仪表盘组件、线束端子等塑料/金属复合件的焊接，满足ISO18595对密封性与抗拉强度的要求。

·电子电器封装：锂电池极耳焊接、传感器外壳密封等场景，需符合IEC62368-1的安全规范。

质量控制标准体系

·工艺参数标准化：振幅、压力、焊接时间三要素需根据ASTMF1057进行DOE实验优化，建立工艺窗口数据库。e

·焊缝检测方法：采用拉伸测试、显微观察或气密性检测，参照ISO13953评估焊接质量等级。;

气源系统检查

配置干燥洁净的压缩空气源，压力

范围需稳定在0.2-0.6MPa,气管接

口需使用快速接头并做防漏处理。

安全防护

划定操作区与物料存放区，工作半

径1.5米内不得堆放易燃物品期，需配人

备急停按钮和防护光栅。;

使用扭矩扳手锁紧焊头固定螺丝(

25N/m),确保焊头与换能器接触面

清洁无杂质，安装后需进行空载振动

测试。;

压力梯度验证;

气压管路检测

检查气动型设备的气管无老化漏气现

象，快速接头连接牢固，气压表显示

数值在0.2~0.6MPa正常范围内。

防护装置确认

确保设备防护罩完好无损，光电安全装置感应灵敏，紧急逃生通道无阻塞

O;

发生器性能检测

开机后观察超声波发生器频率

自动追踪功能是否稳定，振幅

输出曲线平滑无毛刺，无异常

放电声。;

复位流程验证

急停解除后需按标准流程手动复位，设

备不得自动重启，必须经安全确认后才

能恢复运行。;

压力动态平衡

压力需确保焊头与工件充分接触，但不可过大导致材料压溃。典型压力范围0.2-0.6MPa,薄壁件用下限，厚壁或高硬度材料需上调压力并配合延长焊接时间。

⑤时间精准控制

焊接时间通常0.1-3秒，熔点低的材料(如PE)用短时间(0.1-0.5秒),高熔点材料(

如PC)需1秒以上。时间过长易产生飞边，过短则熔合不足。;

01材料硬度差异

硬质塑料(尼龙、PMMA)需要更高振幅(70%-100%)和压力(0.4MPa以上),而弹性材料(TPU)需降低振幅至30%-50%并缩短时间以防过热变形。;

能量闭环控制

数字化设备优先采用能量模式(单位焦耳),设定目标值后自动调节时间，避免因电压波动导致焊接不一致。典型能量范围20-

200J,通过试焊确定临界值。;

设备预热程序

开启电源开关后，需让超声波发生器预热5分钟以上(部分高频设备需更长时间),以稳定电子元件性能，避免参数漂移。

空载测试验证

启动设备后，在不放置工件的情况下测试焊头振动，观察振幅表指针是否平稳，确保

无异常噪音或振动偏移现象。;

安全间距确认

检查焊头下降最低点与底模的间隙，通过微调螺丝控制保压行程

,防止过度压伤工件或焊头碰撞

◎痕;

实时参数监控

密切关注控制面板的振幅表、

能量输出及时间显示，若发现

异常(如振幅波动超±10%)

,立即停止并排查换能器或电

源问题。;

通过10倍放大镜或显微镜观察焊缝及

热影响区，要求无可见裂纹(包括微裂

纹),裂纹长度超过0.5mm即判定为

不合格。;

拉伸强度测试

采用万能材料试验机对标准试样进行拉伸，焊接强度需达到母材强度的80%

以上(塑料件)或90%以上(金属件),断裂位置不应发生在焊缝。

剥离试验方法

针对叠层焊接件，使用专用夹具以90°角度匀速剥离，检查界面结合情况，要求无分层且剥离力值符合工艺规范。

6

疲劳寿命测试

对动态使用部件进行循环载荷实验(通常5万次以上),焊缝处不得出现裂纹扩展或性能衰减超限。;

不良品分类与处理流程

可返修类缺陷处理

对于轻微溢料、局部未熔合等缺陷，