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缠绕包装机电机保养
汇报人:***(职务/职称)
日期:2025年**月**日;
·设备基础认知
·日常保养规范
·电气系统专项维护
·机械部件保养细则
·冷却系统维护
·预防性维护计划
·故障诊断技术;
·安全操作规范
·润滑管理标准
●性能优化方案
·维修工具管理
·技术文档体系
·人员培训体系
·行业发展趋势;
轴承与润滑系统
轴承支撑转子高速运转,需定期
加注高温润滑脂以减少摩擦损耗
;密封结构可防止粉尘进入轴承
腔。;
电磁感应原理
通过三相交流电在定子绕组中产生旋转磁场
,转子切割磁感线产生感应电流,形成电磁
转矩驱动负载。;
能效等级选择
优先选用IE4超高效电机,长期运行可
节省电费20%以上,但需权衡初期采购
成本增加问题。
环境适应性考量
潮湿环境需选配防潮绕组漆,高温工
况(40℃)应增加独立冷却系统或
选用F级绝缘材料。;
膜架与送膜辊清洁
使用软毛刷彻底清除送膜辊缝隙中的缠绕膜碎屑和灰尘,避免杂质堆积导致送膜不畅,完成后用干布擦拭膜架轨道,防止膜屑卷入机械结构造成磨损。
光电传感器检查
用专业镜头布轻擦托盘检测和断膜检测的传感器镜头表面,确保光路无遮挡,
避免因灰尘覆盖导致设备误判或停机故障。
旋转台台面清理
清除托盘搬运时掉落的杂物残渣,重点检查旋转台缝隙是否卡入异物,手动旋转测试轴承运转是否顺滑,发现异响需立即停机排查。;
每周通过注油口注入3-5滴工业润滑脂,手动旋转转台使油脂均匀分布,防止轴承干磨产生金属疲劳,延长核心部件使用寿命。;
包装参数校准
记录膜张力、预拉伸率等关键参
数波动范围,偏差超过士5%时需
重新校准传感器,确保包装物受
力均匀无松散风险。;
03
电气系统专项维护;
目视检查法
定期检查电缆外皮是否有破损、裂纹或老化痕迹,尤其关注弯曲部位和接头处,避免因物理损伤导致绝缘性能下降。
兆欧表测试法
使用兆欧表(绝缘电阻测试仪)测量电缆相间及对地绝缘电阻,标准值应大于1MQ,若低于此值需排查潮湿、污染或内部断裂等问题。
局部放电检测法
通过高频传感器监测电缆局部放电信号,早期发现绝缘层内部缺陷(如气泡或杂质),适用于高压电缆的预防性维护。;
氧化层处理
拆卸端子后若发现铜排或导线表面氧
化,需用细砂纸打磨至金属光泽,并
涂抹导电膏以增强接触性能。
红外热成像辅助
紧固后通过热成像仪扫描端子温度分
布,异常高温点需重新紧固或更换材
质(如镀银端子)。;
过载保护装置校验
01.
模拟过载测试
利用可调负载箱模拟额定电流的1.2-1.5倍,验证热继电器或断路器的脱扣
时间和动作准确性,确保符合IEC标准。
02.
触点状态检查
拆解保护装置检查主触点烧蚀情况,轻微烧蚀可用触点修复剂处理,严重时需更换整套触点模块。
03.
整定值复核
核对保护装置的电流整定值与电机铭牌参数是否匹配,避免因误设导致误
动作或保护失效。;
04
机械部件保养细则;
拆卸旧轴承
使用专用拉拔器平稳拆卸,避免损伤
轴颈;检查轴颈磨损情况并清洁残留
油脂。;
张紧螺栓锁紧扭矩;
激光对中仪定位;
定期清除积尘
使用压缩空气或软毛刷清理风道内部及散热片表面的灰尘,避免堵塞影响散热效率。;
轴承润滑维护
拆下风扇叶轮后清洗旧润滑脂,注入耐
高温(150℃)合成锂基脂,填充量不
超过轴承腔容积2/3
防护罩检查
确认防护网无变形破损,网孔直径应
≤5mm且与旋转部件保持15mm以上安全
距离;
温控装置功能测试
传感器校准继电器触点检查报警功能验证;
06
预防性维护计划;
轴承润滑维护
清除旧润滑脂并清洗轴承腔,重新加注高温锂基润滑脂,用量控制在轴承腔容积的1/3-1/2,避免过度填充导
致发热。;
年度大修实施方案
电机解体检查
拆解电机外壳,检查定子绕组有无绝缘老化、变
色现象,转子导条是否存在断裂,使用振动分析
仪检测轴承磨损情况。
绝缘强化处理
对绕组进行浸漆烘干处理以恢复绝缘强度,更换
老化的引接线绝缘套管,必要时对潮湿环境使用
的电机增加防潮涂层。;
关键备件储备
常备轴承、碳刷、温度传感器等
易损件,对价格高的定子绕组等部件采用零库存管理,与供应商签订快速响应协议。;
数据采集与基线比对
通过振动传感器采集电机运行时的频谱数据,与历史基线数据对比,识
别异常频率峰值。
频率成分分解
利用FFT(快速傅里叶变换)分析振动信号,分离出轴承故障频率、转子
不平衡频率或齿轮啮合频率等特征成分。
故障定位与严重度评估
结合振动幅值、相位信息及谐波分布,判断故障类型(如轴承磨损、轴
不对中)并量化严重程度,制定维修优先级。;
过热问题排查树
散热系统检查
清理电机散热鳍片积尘(
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