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公司加氢裂化（处理）装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司加氢裂化（处理）装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加氢裂化（处理）装置操作工，涉及装置操作、维护、检修等工作。适用于所有涉及加氢裂化装置的作业场所。操作工必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保人身及设备安全。规程包含安全操作程序、个人防护、紧急应对等内容，操作工需定期接受培训与考核。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防静电鞋等防护用具。

-进入高温、有毒或易燃易爆区域时，必须佩戴相应的防护面具或呼吸器。

-操作工应定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观，确保无损坏、变形等异常情况。

-检查设备连接管道，确保连接牢固，无泄漏。

-检查设备仪表，确保指示准确，功能正常。

-检查设备润滑油位，确保在正常范围内。

-检查设备冷却系统，确保冷却水畅通，无堵塞。

-检查电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

-检查安全联锁装置，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，清除杂物，确保通道畅通。

-设定警示标志，提醒人员注意安全。

-检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查应急设施，如消防器材、急救箱等，确保其可用性。

-对作业区域进行安全评估，制定相应的安全措施。

-确认作业区域内的设备状态，确保无异常。

-对参与作业的人员进行安全教育和培训，确保其了解作业风险和应对措施。

操作工在操作前必须完成以上准备工作，并对所有检查项目进行详细记录，确保操作过程的安全性和有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，应先确认所有操作人员已就位，并熟悉操作步骤。

-依次开启辅助系统，如冷却水、压缩空气等，确保系统运行正常。

-启动主设备，按照设备说明书或操作规程逐步进行。

-设备运行过程中，定期检查仪表读数，确保工艺参数在规定范围内。

-操作过程中，如需调整参数，应缓慢进行，避免剧烈波动。

-关闭设备时，先关闭主设备，再关闭辅助系统。

-关闭设备后，进行设备内部检查，确保无泄漏、损坏等情况。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压区域操作时，必须穿戴相应的防护装备，并严格按照操作规程执行。

-加氢裂化反应过程中，严格控制氢气流量和压力，防止超温超压。

-需要更换催化剂时，应在无氢气进入的情况下进行，确保安全。

-特殊化学品操作时，必须穿戴防化服、防化手套等防护用品，并严格遵守化学品操作规程。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告值班负责人。

-针对异常情况，根据应急预案，采取相应的应急措施。

-如遇泄漏，立即关闭泄漏源，使用相应的堵漏工具进行堵漏。

-如遇火灾，立即启动消防系统，并使用灭火器材进行灭火。

-如遇中毒或窒息，立即将中毒者移至通风良好处，并进行急救。

-在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案的指引，确保自身安全。

操作工应熟悉以上步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，确保操作的准确性和安全性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：设备运行压力应稳定，不应出现大幅波动，压力值应在设定的工作压力范围内。

-流量：物料流量应保持恒定，符合工艺要求，不应出现忽大忽小的现象。

-电流：设备运行时的电流应稳定，不应出现异常波动，电流值应在正常工作电流范围内。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，不应出现异常噪音。

-振动：设备运行时的振动应平稳，不应出现剧烈振动，振动值应在设备允许范围内。

2.典型故障现象：

-设备温度过高：可能由冷却系统故障、物料反应异常等原因引起。

-设备压力异常：可能由阀门损坏、管道泄漏、控制系统故障等原因导致。

-设备流量不稳定：可能由泵或阀门故障、物料堵塞等原因造成。

-设备电流波动：可能由电机故障、电源问题、控制系统故障等原因引起。

-设备噪音增大：可能由轴承磨损、设备松动、机械故障等原因导致。

-设备振动加剧：可能由设备不平衡、基础松动、传动系统故障等原因造成。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录各项参数。

-使用仪表监测设备运行参数，