整形机维护保养指南.pptxVIP

整形机维护保养指南;

·设备概述与基本原理

·日常维护操作规范

·润滑系统维护要点

·电气系统维护指南

·机械传动部件保养

·液压系统专项维护

·气动系统维护规范;

·安全防护装置检查

·定期保养计划制定

·常见故障诊断与排除

·易损件库存管理

·维护工具与仪器使用

·操作人员培训体系

·维护技术升级与优化;

设备概述与基本原理;

模块化结构设

计

主体由液压驱动系统、模具

定位机构、压力传感单元和冷却润滑装置组成，各模块通过智能控制系统协同运作,确保加工稳定性。;

压力控制原理

采用比例阀调节系统压力(范围50-300T),压力波动误差≤±1.5%,确保成形力精确可控。

行程定位技术

伺服电机驱动定位机构，重复定位精度达±0.02mm,配合位移传感器实现闭环控制。

温度管理标准

油温控制在35-55℃区间，配备风冷/水冷双模式散热系统，避免热变形影响加工精度。;

·高速机型节拍可达15-20次/分钟，通过快速换模系统(换型时间5分钟)实现多品种柔性化生产。

·集成自动化上下料接口，可与机械手或传送带无缝对接，减少人工干预时间30%以上。

成本控制重要因素

·精密整形工艺可减少后续机加工余量，降低刀具损耗率约40%,直接节约生产成本。

·预防性维护体系能延长关键部件(如液压密封件、导轨)使用寿命2-3倍，显著降低设备全周期维护费用。;

日常维护操作规范;

紧固件与安全装置核查

逐一检查设备地脚螺栓、传动轴连接件、

防护罩固定螺丝的紧固状态，确保安全联锁装置(如急停按钮、光栅保护)功能正常有效。

工作环境评估

清理设备周边3米范围内的杂物和油污，

检查地面平整度，确认电源电压波动范围不超过额定值的±10%,压缩空气压力稳定在0.4-0.6MPa之间。;

02液压系统性能观测

记录压力表波动范围(正常值20-

25MPa),检查油管接头密封性，注意液压油温升速度(每小时不超过5℃),发现油液乳化或杂质立即停机处理。;

润滑系统维护

按设备润滑图补充锂基润滑脂至各注油点，更换过滤器滤芯，排出液压油箱底部积水，对集中润滑系统进行手动补压测试。;

润滑系统维护要点;

粘度匹配原则

根据设备转速和负载选择粘度等级，高速轻载设备(如电机轴承)选用ISOVG32等低粘度油，低速重载设备(如破碎机轴承)选用ISOVG150等高粘度油，确保油膜厚度与摩擦副工况匹配。;

标准化注油步骤

先清洁油嘴→连接专用注油枪→

按五定表定量加注→手动盘车使

油脂均匀分布→擦拭溢出油脂，

电动注油泵需控制压力在0.3-

0.5MPa范围内。;

油质劣化诊断

观察油液颜色变黑(氧化)、出现金属屑(磨损)、乳化发白(进水)

等现象时，应立即取样送检，采用铁谱分析判断磨损类型。

过热报警处理

当轴承温度超过70℃时，检查是否油脂过量、混用不同品牌油脂或油路堵塞，红外热成像仪可辅助定位异常摩擦点。

异响振动分析

齿轮箱出现周期性敲击声需排查油膜破裂，电机轴承尖啸声提示润滑不足，应结合振动频谱检测确定具体失效模式。;

电气系统维护指南;

确保设备运行安全

定期检查电路绝缘性能与接地电阻，防止漏

电或短路引发安全事故，需使用专业兆欧表检测绝缘电阻值≥1MΩ。

保障系统稳定性

核查配电箱内断路器、接触器的触点状态，

及时清理氧化层或电弧灼烧痕迹，避免因接触不良导致电压波动或设备停机。;

传感器与控制器维护要点;

常见电气故障预防措施

电源异常防护

·安装稳压器与浪涌保护器，抑制电

网电压波动对精密电路的影响，记

录每日电压波动范围(±10%以内

为合格)。

·定期检查UPS蓄电池组容量，老化

电池(容量衰减至80%以下)需及

时更换，确保突发断电时系统安全

关机。;

机械传动部件保养;

皮带/链条松紧度调整方法

观察下垂度

对于水平安装的链条或皮带，通过目测判断其下垂程度。正常下垂范围应为两轮中心距的1%-3%(如500mm中心距对应5-

15mm下垂量)。若下垂过大需调紧，过小则需放松以避免过度张力。

按压测试法

用手指按压皮带或链条中部，正常弹性位移应为10-15mm。若按压后变形量超过20mm,表明松弛需调整；若难以按压，则可能

过紧需释放张力。

运转状态监测

启动设备后观察皮带/链条运行轨迹，若出现打滑、跳动或异响，需停机检查松紧度。同步检查皮带是否跑偏，链条是否与链轮齿

槽完全啮合。

工具辅助调整

使用张力计或直尺精确测量松紧度。调整时先松开固定螺栓，通过移动电机底座或张紧轮位置调节，完成后锁紧并复测。;

定期润滑

根据工况选择高温油脂或合成润滑油，每

500-800小时补充一次。注油前清洁油