公司电池配料工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电池配料工现场作业操作规程

文件名称：公司电池配料工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电池配料工在电池生产过程中的现场作业。规程旨在确保配料工在操作过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生。配料工应严格遵守本规程，确保生产安全、高效。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的清理工作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）配料工应穿戴符合要求的防护服，如耐酸碱、防静电等专用工作服。

（2）佩戴符合标准的防护眼镜，以防化学品溅入眼中。

（3）佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害粉尘或气体。

（4）使用绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品，以防止触电。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观是否有破损、裂纹等异常情况。

（2）检查设备各部件是否安装牢固，尤其是转动部件。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

（4）检查设备电气线路，确保无裸露电线、短路等安全隐患。

（5）检查设备安全防护装置，如急停按钮、安全栅栏等是否完好。

3.作业区域准备

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒事故。

（2）检查地面防滑措施，确保地面干燥、整洁。

（3）确认配料区域通风良好，避免有害气体积聚。

（4）检查配料区域消防设施，如灭火器、消防栓等是否完好。

（5）确认配料区域安全警示标识清晰可见，提醒工作人员注意安全。

（6）确认配料区域急救药品、急救设施等配备齐全，以便在紧急情况下使用。

4.人员培训与确认

（1）配料工需接受专业培训，熟悉本规程和操作流程。

（2）配料工应了解各类设备性能、安全操作规程及紧急处理措施。

（3）培训完成后，对配料工进行实操考核，确保其具备独立操作能力。

（4）作业前，配料工应进行自我检查，确认自身身体状况适宜操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

（1）启动设备前，先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

（2）按照设备操作手册，依次开启设备各部分，检查设备运行状态。

（3）根据配料单，准确称量所需原材料，注意称量精度。

（4）将称量好的原材料依次加入设备，注意操作顺序，避免误操作。

（5）启动设备，观察设备运行情况，确保设备运行平稳。

（6）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力等。

（7）监控配料过程，确保配料均匀、稳定。

（8）配料完成后，关闭设备，进行设备清洗和保养。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于涉及高温、高压的工序，严格按照操作规程执行，确保设备安全运行。

（2）在操作易燃、易爆化学品时，佩戴防护用具，远离火源，防止事故发生。

（3）对于需要精确控制的工序，使用专用仪器进行监测，确保工艺参数的准确性。

3.异常工况的处理方法

（1）发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源，确保安全。

（2）针对设备故障，根据故障现象，查找原因，采取相应措施进行排除。

（3）若故障无法自行排除，应及时通知维修人员，避免延误生产。

（4）在处理异常工况时，确保配料工自身安全，避免发生二次事故。

（5）异常工况处理后，重新启动设备，检查设备运行状态，确保恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在正常范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：对于涉及压力的设备，压力值应稳定在设定范围内，不得过高或过低。

（3）速度：设备运行速度应符合工艺要求，不得过快或过慢。

（4）声音：设备运行时，应无异常噪音，如有异常，应立即检查。

（5）电流：设备运行时，电流值应稳定，不应有大幅波动。

（6）振动：设备运行时，振动幅度应在可接受范围内，避免对设备造成损害。

2.典型故障现象

（1）设备过热：设备运行时，温度异常升高，可能是因为润滑不良、冷却系统故障或负载过重。

（2）压力异常：设备运行时，压力值波动大，可能是因为密封件损坏、压力调节阀故障或系统泄漏。

（3）声音异常：设备运行时，出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

（4）电流波动：设备运行时，电流值不稳定，可能是因为电机故障、电源电压不稳定或负载变化。

（5）振动过大：设备运行时，振动幅度过大，可能是因为设备不平衡、基础不稳或安装不当。

3.状态监测的操作要求

（1）配料工应定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、传动带等，确保其正常工作。

（2）使用温度计、压力表、转速表等仪器，实时监测设备运行参数。

（3）记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，以便分析设备状态。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行