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固体饮料加工工合规化操作规程

文件名称：固体饮料加工工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固体饮料加工过程中的所有操作人员。规程旨在确保固体饮料生产过程的安全、卫生和合规，防止事故发生，保障员工健康。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产出符合国家标准和行业规范的产品。规程包括但不限于原料处理、生产设备操作、清洁卫生、个人防护等方面。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员需穿戴整洁的工作服，佩戴工作帽，并保持个人卫生。

b.操作前应进行必要的安全教育培训，确保操作人员了解并掌握相关安全知识和操作技能。

c.操作人员应通过健康检查，确保身体状况符合岗位要求。

2.设备准备：

a.确认生产设备处于良好状态，检查设备是否有损坏、松动、漏液等现象。

b.对设备进行必要的清洁和消毒，确保设备清洁卫生。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.根据生产计划，调整设备参数，确保设备运行稳定。

3.原料准备：

a.检查原料包装是否完好，防止原料受潮、变质。

b.检查原料是否符合国家标准和产品要求，如质量、数量、规格等。

c.将原料按批次、规格分别存放，避免混淆。

4.环境检查：

a.检查生产现场是否有杂物、积水、油污等，保持现场清洁。

b.检查通风系统是否正常，确保车间内空气质量符合要求。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

5.防护措施：

a.操作人员需佩戴合适的个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。

b.根据操作要求，穿着防滑鞋、防静电鞋等。

c.操作过程中，注意避免与高温、高压、腐蚀性物质接触。

6.安全检查：

a.检查生产现场是否存在安全隐患，如电气线路、设备接地等。

b.确认设备操作规程、安全操作规程等是否张贴在显眼位置。

c.定期对生产设备进行维护保养，确保设备安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保设备状态良好，无异常。

b.按照生产计划，准备所需的原料和辅料，并核对规格和数量。

c.启动设备，按照设备操作规程进行调试，确保设备正常运行。

d.将原料按照既定比例投入混合设备，进行充分混合。

e.将混合好的原料输送至制粒设备，进行制粒处理。

f.制粒后的颗粒进行干燥处理，达到规定的水分含量。

g.干燥后的颗粒进行筛选、分级，去除不合格颗粒。

h.对合格颗粒进行包装，检查包装质量，确保密封性。

i.包装完成的固体饮料进行标识，贴上生产日期、批号等信息。

j.最后进行产品入库，记录生产批次、数量等信息。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备设置。

b.操作过程中应保持专注，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作人员应相互配合，确保生产流程顺畅。

d.操作过程中应遵守“先清洁后生产”的原则，保持生产环境清洁。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，并报告上级管理人员。

b.对故障设备进行初步检查，必要时联系维修人员。

c.若生产过程中出现原料质量问题时，应立即停止生产，对原料进行重新检验。

d.发生安全事故或人员受伤时，应立即停止生产，采取急救措施，并报告相关部门。

e.对异常情况的处理结果应进行记录，并分析原因，采取预防措施，防止类似事件再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括原料使用量、设备运行状态、异常情况等。

b.记录应完整、准确，便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度和压力在规定范围内，无过热或压力异常现象。

c.设备各部件运行正常，无漏液、漏气、漏电等情况。

d.设备电气系统显示正常，无报警或故障代码。

e.传动系统无异常磨损，传动带张紧度适中。

f.机器润滑系统正常，润滑剂充足且无杂质。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.设备压力波动，可能是密封件损坏或控制系统故障。

e.电气系统出现火花或异味，可能是电线短路或绝缘损坏。

f.润滑系统油质变差或油量不足，可能是润滑系统堵塞或泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、压力表等仪器，实时监测设备温度和压力。