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发电站主厂房下部大体积混凝土施工质量保证措施

一、总则

（一）目的与意义

发电站主厂房下部结构作为整个厂房的承载核心，其大体积混凝土施工质量直接决定厂房结构稳定性、耐久性及运行安全性。为解决大体积混凝土因水化热集中易产生裂缝、施工环节多且质量控制难度大等问题，特制定本措施。本措施旨在通过建立全流程、多层次的质量管控体系，明确各岗位质量职责，规范关键工序操作标准，确保混凝土施工质量符合设计要求及现行国家标准，为发电站长期安全稳定运行奠定基础。

（二）适用范围

本措施适用于发电站主厂房发电机层地面以下（灯泡贯流式厂房为流道结构顶面以下）大体积混凝土施工的全流程质量控制，涵盖施工准备、原材料管控、工序施工、质量检测、缺陷处理及验收归档等各个环节，是施工人员、质量管理人员及监理人员开展质量工作的核心依据。

（三）核心质量目标

混凝土强度：各龄期混凝土强度达标率100%，均不低于设计强度标准值，抗压强度变异系数≤15%。

抗裂性能：混凝土内外温差控制在25℃以内，日降温速率≤2℃，表面及内部无结构性裂缝，浅表裂缝宽度≤0.2mm且及时有效处理。

几何尺寸：结构轴线偏差≤±5mm，截面尺寸偏差0~+10mm，标高偏差≤±5mm，满足设备安装及结构受力要求。

外观质量：混凝土表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、空洞等缺陷，预埋件位置偏差≤±3mm。

验收结果：各分项、分部工程质量验收一次合格率100%，单位工程质量达到优良标准。

（四）编制依据

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；3.《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）；4.《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2023）；5.《大体积混凝土施工标准》（GB50496-2018）；6.《水工混凝土配合比设计规程》（DL/T5330-2015）；7.项目施工图纸、地质勘察报告及专项施工方案；8.建设单位与监理单位提出的质量要求及相关合同文件。

二、质量保证体系构建

（一）组织保障体系

成立质量管控小组：由项目经理担任组长，技术负责人、质量总监担任副组长，成员包括施工员、质检员、试验员、材料员及各工种班组长。明确小组职责：统筹质量策划、制定管控措施、协调质量问题处理、组织质量检查及验收。

明确岗位质量职责：

项目经理：对施工质量负总责，审批质量计划及重大质量方案，组织解决重大质量问题。

技术负责人：负责质量技术工作，组织图纸会审、技术交底，制定关键工序质量控制措施，指导质量缺陷处理。

质量总监：牵头开展日常质量检查、验收工作，监督质量措施落实，记录质量数据，上报质量问题。

施工员：负责现场工序施工质量管控，落实技术交底要求，及时纠正违规操作。

质检员：执行“三检制”中的专检工作，对原材料、工序质量进行抽样检测，填写质量记录。

试验员：负责混凝土试块制作、养护及检测，跟踪原材料性能指标，提供试验数据支撑。

材料员：负责原材料进场验收、储存及标识，杜绝不合格材料入库。

班组长：落实自检及互检工作，带领班组严格按规范操作，及时上报施工中的质量隐患。

建立质量奖惩机制：将质量绩效与薪酬、评优直接挂钩，对质量工作突出的个人及班组给予奖励；对违反质量规定、造成质量缺陷的，严肃追责并限期整改，确保质量责任层层落实。

（二）制度保障体系

技术交底制度：施工前必须完成分级技术交底，从技术负责人到施工员、班组长再到作业人员，确保每个岗位明确施工要点、质量标准及操作禁忌。交底内容形成书面记录，双方签字确认。

“三检制”验收制度：各工序施工完成后，先由班组自检，合格后报施工员互检，互检通过后由质检员专检，专检合格并签署记录后，方可报请监理单位验收，验收通过后方可进入下道工序。

原材料进场检验制度：所有进场原材料必须附带出厂合格证及检测报告，材料员核对外观、规格后，由试验员按规定频率抽样送检，检测合格后方可入库使用；不合格材料立即标识并清退出场。

质量巡检与旁站制度：质检员对施工全过程开展巡检，重点检查钢筋连接、模板支撑、混凝土振捣等关键工序；对混凝土浇筑等核心环节，实行24小时旁站监督，实时记录施工参数及质量情况。

质量问题追溯制度：建立质量台账，详细记录原材料进场批次、施工班组、施工时间、检测数据等信息，若出现质量问题，可精准追溯责任主体及原因，为问题处理提供依据。

质量例会制度：每周召开质量例会，总结本周质量情况，分析质量隐患及问题，制定整改措施并明确整改责任人及完成时间；每月开展质量专项评比，通报质量绩效。

三、施工准备阶段质量保证措施

（一）技术准备质量控制

图纸会审与优化：组织技术、质量、施工等专业人员开展图纸会审，重点核查结构尺寸、钢筋布置、预埋件位置