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船闸闸室墙施工质量保证措施

一、总则

1.1目的

为全面落实船闸闸室墙施工质量责任，构建“事前预防、事中控制、事后验收”的全流程质量管控体系，有效防范质量风险，确保闸室墙结构安全、使用功能及耐久性符合设计文件、现行规范标准及合同要求，特制定本措施。

1.2适用范围

本措施适用于船闸闸室墙施工全过程，涵盖原材料进场、测量放样、钢筋工程、止水及预埋件安装、模板工程、混凝土浇筑及养护、模板拆除等所有工序的质量控制，以及质量问题处理、成品保护等相关工作。

1.3核心原则

质量优先原则：施工组织中以质量为核心，资源配置、工序安排均满足质量管控需求，严禁以进度牺牲质量。

预防为主原则：强化事前技术准备与风险评估，重点管控关键工序及质量薄弱点，将质量隐患消除在萌芽状态。

责任追溯原则：建立全员质量责任制，明确各岗位质量职责，确保质量问题可追溯至具体责任人。

规范引领原则：严格遵循现行相关规范、标准及设计要求，所有施工活动均有明确的技术依据。

二、质量保证体系与组织保障

2.1质量保证体系构建

建立以项目经理为质量第一责任人，技术负责人为技术核心，质量部门为专职管控机构，各施工班组为执行单元的“四级”质量保证体系。明确体系内各层级职责分工，形成“全员参与、全程管控、全面覆盖”的质量管控网络，确保质量指令有效传达、执行及反馈。

2.2组织架构与职责分工

岗位/部门

核心质量职责

项目经理

牵头制定质量目标及保证措施，审批质量计划及重大质量方案；保障质量资源投入，组织处理重大质量问题。

技术负责人

负责技术文件审核、技术交底、方案优化；指导关键工序施工，组织质量技术攻关，审核质量问题处理方案。

质量部门

专职负责质量检查、验收及监督；落实“三检制”，跟踪质量隐患整改；收集整理质量资料，参与质量事故调查。

技术部门

编制施工方案、技术交底文件；提供技术支持，复核测量数据，优化施工工艺；参与质量问题分析与处理。

材料部门

负责原材料、构配件进场验收及存储管理；建立材料台账，确保材料质量证明文件齐全，不合格材料严禁入场。

施工班组

严格按技术交底及规范施工；落实自检及互检，及时上报施工中发现的质量问题；做好工序施工记录。

专职质检员

对各工序进行现场旁站监督；执行工序验收，填写质量检查记录；制止违规施工行为，上报质量隐患。

2.3质量管理制度建设

建立质量责任制：明确各岗位质量职责及考核标准，将质量绩效与薪酬挂钩，实行质量奖惩制度。

落实技术交底制度：所有工序施工前必须完成书面技术交底，明确施工工艺、质量标准、验收要求及注意事项，交底人与接收人签字确认。

执行“三检制”：各工序完成后，施工班组先自检，班组间互检，合格后报专职质检员专检，专检合格方可报监理验收，未经验收不得进入下道工序。

推行首件验收制：每个分项工程首次施工完成后，组织全流程质量验收，总结经验优化工艺，形成标准后再批量施工。

建立质量例会制度：每周召开质量例会，通报质量情况，分析质量问题，制定改进措施并跟踪落实。

三、事前质量保证措施

3.1技术准备管控

图纸会审与复核：组织技术人员全面熟悉设计图纸，重点复核闸室墙尺寸、钢筋布置、止水位置、预埋件参数及混凝土强度等级等关键信息。形成图纸复核记录，对发现的疑问及时与设计单位沟通确认，确保图纸理解无偏差。

施工方案编制与优化：依据图纸及规范编制专项施工方案，针对整体高大模板、大体积混凝土浇筑等危险性较大工序，需组织专家论证。方案中明确质量控制重点及保障措施，审批通过后方可实施。

测量控制准备：对全站仪、水准仪等测量仪器进行校准，确保精度满足要求；依据基准控制点布设临时控制网，控制网布设完成后需进行闭合复核，精度达标后方可用于施工放样。

混凝土配合比设计：根据设计强度等级及施工需求，委托具备资质的试验室进行混凝土配合比设计，优先选用水化热低的水泥、连续级配骨料及高效减水剂，优化配合比以降低裂缝风险。配合比需经审批后用于生产。

3.2原材料与构配件质量控制

3.2.1进场验收

水泥：进场时需提供出厂合格证、检验报告，按批次（每200t为一批）抽样送检，检测项目包括强度、安定性、凝结时间等，不合格者严禁使用。

钢筋：按规格、批次（每60t为一批）验收，核查质量证明文件，外观检查无油渍、鳞锈、裂纹，抽样送检力学性能及重量偏差，合格后方可入库。

砂石料：进场时检查颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标，细骨料含泥量≤3%，粗骨料含泥量≤1%，每批次抽样检测，不合格材料及时清退出场。

止水带与预埋件：铜止水表面无裂缝、杂质，橡胶止水带无鼓包、凹陷，预埋件尺寸符合设计要求，进场时核查出厂证明，抽样进行外观及性能检测。

其他材料：脱模剂、养护剂、保护层垫块等需符合相关标准，进场时进行外观及性能检查，确保满足施工需求。

3.2.2存储管理

原材