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2025年轧钢案例分析题库及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.某热轧厂采用四辊可逆式轧机生产Q345B中厚板，轧制过程中发现轧件头部出现“舌头形”弯曲，最可能的原因是（）。

A.上下轧辊直径差过大

B.轧件温度均匀

C.轧辊表面粗糙度一致

D.轧制速度过高

答案：A（上下轧辊直径差会导致上下表面延伸率不一致，直径大的一侧延伸率更高，从而使轧件向直径小的一侧弯曲，形成“舌头形”或“鱼尾形”。）

2.冷轧带钢生产中，若发现带钢表面出现周期性横向凹陷，凹陷间距与轧辊周长一致，最可能的缺陷类型是（）。

A.划伤

B.辊印

C.边裂

D.浪形

答案：B（辊印是轧辊表面缺陷在带钢表面的复映，周期性间距与轧辊周长相关；划伤多为直线状，无周期性；边裂发生在带钢边缘；浪形为板形缺陷，表现为波浪状起伏。）

3.某轧钢厂加热炉出钢温度为1250℃，终轧温度要求≥850℃，轧制节奏为8块/小时，轧线长度300m，轧件运行速度4m/s。若不考虑轧制过程中的变形热，轧件温降主要由（）主导。

A.辐射散热

B.对流散热

C.传导散热

D.相变潜热

答案：A（高温阶段（＞800℃）轧件温降以辐射散热为主，占比约70%-80%；低温阶段对流和传导占比增加；相变潜热仅在发生相变时影响，此处为普碳钢轧制，无相变。）

4.热轧H型钢生产中，万能轧机的“万能”特性主要体现在（）。

A.可同时轧制腹板和翼缘

B.轧制速度可调范围大

C.轧辊更换时间短

D.可轧制任意断面形状

答案：A（万能轧机通过水平辊轧制腹板、立辊轧制翼缘，实现腹板厚度和翼缘宽度、厚度的同时控制，是H型钢高精度轧制的核心设备。）

5.轧机主传动系统中，采用齿轮座的主要目的是（）。

A.提高轧制速度

B.降低电机功率

C.分配扭矩至工作辊

D.减少传动间隙

答案：C（齿轮座通过齿轮啮合将电机扭矩平均分配给上下工作辊，确保两侧轧制力平衡，避免轧件跑偏或设备过载。）

6.某冷轧厂酸轧机组生产0.5mm×1250mm的DC04深冲钢板，卷取后发现钢卷内层松卷，外层紧卷，最可能的原因是（）。

A.卷取张力设定过大

B.卷取张力设定过小

C.张力锥度设置不合理

D.卷取机夹送辊压力不足

答案：C（张力锥度用于补偿钢卷直径增大时的张力衰减，若锥度过小，内层张力大、外层张力小，导致内层紧外层松；若锥度过大则相反。松内层紧外层通常是锥度过大，张力随直径增加衰减过快。）

7.热轧带钢精轧机组中，F7机架出口安装的凸度仪主要用于检测（）。

A.带钢厚度

B.带钢宽度

C.带钢凸度

D.带钢表面温度

答案：C（凸度仪通过激光或射线检测带钢横向厚度分布，计算凸度（中间与边部厚度差），为板形控制系统提供反馈。）

8.轧辊堆焊修复后，若未进行充分的去应力退火，使用中最可能出现的问题是（）。

A.轧辊表面氧化

B.堆焊层剥离

C.轧辊磨损加快

D.轧制力异常增大

答案：B（堆焊过程中产生热应力，若未退火消除，应力集中会导致堆焊层与基体结合面开裂，最终剥离。）

9.某高线厂生产φ8mm盘条，成品尺寸超差（+0.3mm），调整措施优先选择（）。

A.减小精轧机辊缝

B.提高精轧机速度

C.降低加热炉温度

D.调整导卫对中

答案：A（成品尺寸超差主要由辊缝设定不当引起，优先调整辊缝；导卫对中影响尺寸均匀性而非整体偏差；速度影响秒流量匹配，需结合前道次调整；温度影响变形抗力，间接影响尺寸，但调整滞后。）

10.冷轧乳化液的主要作用不包括（）。

A.润滑

B.冷却

C.清洗

D.脱氧

答案：D（乳化液通过油水混合提供润滑和冷却，同时冲洗轧辊与带钢表面的铁粉，防止压入；脱氧是炼钢工序的任务。）

二、多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）

1.影响热轧带钢宽度精度的因素包括（）。

A.粗轧立辊侧压量

B.精轧机轧制速度

C.轧件温度分布

D.板坯原始宽度

答案：ABCD（立辊侧压直接控制宽度；速度影响宽展（秒流量不变时，速度提高，变形时间短，宽展减小）；温度不均导致局部变形抗力差异，影响宽展；板坯宽度是初始条件。）

2.冷轧板形缺陷“中间浪”的产生原因可能有（）。

A.工作辊凸度过大

B.支撑辊磨损严重

C.轧制力过高

D.冷却辊边部冷却强度过大

答案：ABD（中间浪是中间延伸率大于边部