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汽轮机转子装配调试工职业健康及安全操作规程

文件名称：汽轮机转子装配调试工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机转子装配调试工的职业健康及安全操作。规程旨在保障装配调试过程中工作人员的人身安全和健康，确保设备运行安全可靠。操作人员必须严格遵守规程要求，加强安全意识，提高自我保护能力。规程内容涵盖装配调试工作流程中的安全措施、防护装备使用、紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪耳塞、防滑鞋、工作服和防护手套。对于可能接触高温、高压或腐蚀性物质的区域，还需佩戴相应的防护服和防护手套。

2.设备状态确认：

-检查汽轮机转子及其相关设备的维护保养记录，确保设备处于良好状态。

-检查设备上的警示标志和操作手册，了解设备的使用方法和安全注意事项。

-检查设备是否处于正常工作温度，是否有异常振动、噪音或泄漏现象。

3.环境检查：

-确保工作区域通风良好，无有害气体或粉尘超标。

-检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能导致滑倒的危险因素。

-检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.工具和材料准备：

-准备装配所需的工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等，并确认其完好无损。

-检查装配所需的材料，如密封件、润滑油等，确保数量和质量符合要求。

5.安全措施：

-确认所有安全装置，如安全阀、压力表、紧急停机按钮等，均处于正常工作状态。

-在操作前，确保所有人员已撤离危险区域，避免误操作造成伤害。

-对于需要高空作业的部分，必须使用安全带和梯子，并确保梯子稳固可靠。

6.通讯设备：

-确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系救援或通知相关人员。

7.演练：

-在实际操作前，进行一次模拟演练，确保操作人员熟悉操作流程和安全措施。

8.环境评估：

-对工作区域进行风险评估，识别潜在的安全隐患，并采取相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行安全检查，确认所有防护措施到位，人员配备齐全。

-接着进行设备状态确认，确保设备运行正常，无异常。

-然后进行装配前的准备工作，包括工具和材料的准备、工作区域的清理等。

-进入装配区域，按照装配图纸和操作手册的指引进行装配。

-装配完成后，进行初步的试运行，检查转子运行是否平稳，无异常震动。

-试运行确认无误后，进行详细的调试，包括转速、温度、压力等参数的调整。

-调试完成后，进行全面的性能测试，确保转子性能符合设计要求。

2.作业方式：

-使用工具时，应按照工具的使用说明书进行操作，避免因操作不当造成损坏或伤害。

-在装配过程中，应遵循先轻后重的原则，逐步增加装配力矩。

-在进行螺栓紧固时，应使用力矩扳手，按照规定的顺序和力矩值进行紧固。

-装配过程中，应定期检查设备状态，确保装配精度和设备安全。

3.异常处置：

-如果在装配过程中发现设备异常，应立即停止操作，并通知相关负责人。

-对于设备故障，应按照故障排除流程进行处理，不得擅自拆卸或修复。

-在处理异常时，应采取必要的安全措施，如切断电源、释放压力等，确保人员安全。

-对于无法立即处理的异常，应记录详细情况，并制定应急预案。

4.安全注意事项：

-操作过程中，应时刻保持警惕，注意观察设备运行状态和周围环境。

-遇到紧急情况，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

-装配调试完成后，应对转子进行全面的检查，确保无遗漏或安全隐患。

5.文档记录：

-操作过程中，应详细记录操作步骤、设备状态、异常情况等，以便后续分析和改进。

-操作完成后，应整理相关文档，归档保存。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-转子运行平稳，无明显的振动和噪音。

-机器温度在正常工作范围内，冷却系统运行正常，无过热迹象。

-压力、流量和温度等参数稳定，符合设计要求。

-设备润滑系统正常工作，油压和油温在规定范围内。

-电气系统无异常信号，仪表显示准确无误。

-安全保护装置正常，如安全阀、压力表等均处于工作状态。

2.异常现象识别：

-转子出现周期性振动，可能由不平衡、轴承损坏或基础松动引起。

-设备温度异常升高，可能是由于润滑不良、冷却系统故障或过载运行。

-压力波动大，可能是由于系统泄漏、阀门故障或流量不稳定。

-电气系统出现异常信号，可能是由于线路故障、设备损坏或保护装置失灵。

-设备发出异常噪音，可能是由于内部零件磨损、松动或撞击。