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公司玻璃钢制品模压工岗位合规化操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品模压工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品模压工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全和产品质量。规程要求所有模压工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，提高安全生产意识，确保人身安全和设备完好。通过规范化操作，减少事故发生，保障公司正常生产秩序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-模压工必须佩戴安全帽，确保头发不外露。

-穿戴工作服，并系紧袖口和领口，以防卷入机器。

-使用手套时，确保手套完好无损，防止割伤和高温烫伤。

-配戴防护眼镜，以防碎屑飞溅伤眼。

-穿着防滑鞋，以防工作时滑倒。

2.设备状态检查要点：

-检查模压机是否处于正常工作状态，包括电气线路、液压系统、机械部件等。

-确认模压模具无损坏，模具表面清洁，无异物。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备周围环境是否清洁，无油污、积水等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，物料摆放有序，通道畅通。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-温湿度控制在适宜范围内，防止材料变形。

-定期检查设备维护保养记录，确保设备处于最佳工作状态。

在进行模压操作前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动模压机前，检查模具位置是否正确，物料放置是否符合要求。

-打开模压机，确认设备空载状态。

-根据产品要求设定温度、压力和时间参数。

-启动模压机，监控设备运行状态。

-产品成型后，停止加热和加压，等待冷却至安全温度。

-打开模具取出产品，检查产品质量。

-关闭模压机，清理设备。

2.特定操作技术规范：

-温度控制：根据产品材质和工艺要求，设定并控制加热温度。

-压力控制：根据模具和产品尺寸，设定并控制加压强度。

-时间控制：根据产品特性，设定并控制加热和加压时间。

3.异常情况处理程序：

-设备报警：立即停止操作，检查报警原因，排除故障后继续操作。

-产品不合格：分析原因，调整工艺参数或模具，重新进行模压。

-突发事故：立即按下紧急停止按钮，启动应急预案，并报告上级。

-环境异常：如遇火灾、泄漏等，立即启动应急预案，并疏散人员。

操作过程中，严格按照流程步骤和技术规范进行，遇到异常情况要迅速处理，确保操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热系统温度稳定，无过热现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

-模具闭合均匀，无卡滞现象。

-传动系统顺畅，无异常磨损。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因基础不稳或轴承磨损。

-噪音增大，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

-加热不均，可能是加热元件损坏或温度控制失灵。

-压力异常，可能是液压系统泄漏或压力调节失灵。

-电气故障，可能是线路短路或元器件损坏。

-模具卡滞，可能是模具设计不合理或润滑不良。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用传感器监测温度、压力等关键参数。

-记录设备运行数据，分析异常情况。

-通过设备报警系统及时响应故障。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

操作过程中，应密切关注设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查产品尺寸和形状是否符合设计要求。

-监测设备温度、压力等关键参数是否在设定范围内。

-检查模具表面是否有划痕或磨损，确保产品质量。

-测试设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

-检查电气系统是否稳定，无短路或漏电现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整温度、压力和时间参数，以优化产品成型效果。

-调整模具位置和间隙，确保产品尺寸和形状准确。

-检查并更换磨损的模具部件，如垫片、螺丝等。

-检查并维护润滑系统，确保润滑效果。

-检查并修复或更换电气系统中的损坏部件。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：检查加热系统，防止过热，必要时调整温度设定。

-高压工况：检查液压系统，防止泄漏，必要时调整压力设定。

-湿度变化：调整设备周围湿度，防止材料变形和模具腐蚀。

-长时间运行：定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

-紧急情况：立即停止设备运行，采取紧急措施，如切断电源、疏散人员等。