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手工皂制皂师岗位设备操作规程

文件名称：手工皂制皂师岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于手工皂制皂师在制作过程中所需设备的操作。目的在于确保操作人员熟悉设备使用方法，提高生产效率，保障产品质量，确保操作安全。通过规范操作流程，减少人为失误，确保手工皂生产过程顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴干净的工作服、防滑鞋、手套、口罩和护目镜，以防止皂液溅入眼睛或皮肤。

2.设备检查：开机前，应仔细检查所有设备是否处于良好状态，包括搅拌机、模具、加热设备、称量器具等，确保所有连接部件牢固，无松动现象。

3.环境要求：操作场所应保持清洁、通风良好，避免直接阳光照射，温度控制在15-35℃之间，相对湿度在40%-70%之间，确保生产环境的卫生和安全。

4.原材料准备：根据配方要求，提前准备好所有皂基原料、香精、色素等，并确保其质量符合标准。

5.工具准备：准备好量杯、勺子、搅拌棒、温度计等辅助工具，并确保其清洁、无油污。

6.操作区域清洁：操作前，对工作台面进行清洁消毒，确保无残留物，减少交叉污染的可能性。

三、操作步骤

1.加热皂基：将皂基放入加热设备中，根据皂基种类和配方要求，设定合适的温度，缓慢加热至完全熔化，期间注意观察温度变化，防止过热。

2.添加香精和色素：皂基熔化后，按比例加入香精和色素，充分搅拌均匀，确保香精和色素均匀分布。

3.调整温度：根据配方要求，调整加热设备的温度，保持皂液温度在适宜范围内，一般为70-80℃。

4.搅拌均匀：使用搅拌棒在皂液中搅拌，直至皂液颜色均匀，无气泡。

5.倒入模具：将搅拌好的皂液倒入预先准备好的模具中，注意不要倒入过多，以免溢出。

6.脱模：皂液凝固后，轻轻脱模，取出手工皂。

7.切割和修整：根据需要，将手工皂进行切割和修整，使其形状规整，表面光滑。

8.干燥：将手工皂放置在通风干燥处，避免阳光直射，让其自然干燥至硬度适中。

9.装盒：将干燥好的手工皂装入清洁的包装盒中，贴上标签，注明产品名称、规格、生产日期等信息。

10.质量检查：对包装好的手工皂进行质量检查，确保无破损、颜色均匀、无杂质。

关键点：

-严格按配方比例添加香精和色素，避免过量或不足。

-注意控制皂液温度，避免过高或过低影响皂质。

-搅拌要均匀，防止气泡产生。

-脱模时要轻柔，以免损坏皂体。

-干燥过程中要保持通风，避免皂体变形或开裂。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等部件无松动，运转顺畅。

-加热设备温度控制准确，显示正常。

-电器部件无漏电现象，电路连接牢固。

-搅拌器转动均匀，无卡顿。

-模具开启和关闭灵活，无卡住现象。

-称量器具准确无误，可正常使用。

-环境卫生符合要求，无油污和杂质。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-温度控制不稳定，可能存在温度传感器或加热元件问题。

-电器部件出现漏电，需立即停止使用并检查电路。

-搅拌器转动不均匀或卡顿，可能需要检查搅拌叶片或轴承。

-模具开启困难或关闭不到位，可能需要润滑或检查模具部件。

-称量器具不准确，需重新校准或更换。

-设备周围环境卫生差，可能影响产品质量，需立即清洁。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，并采取相应措施进行修复或报修。同时，记录设备异常情况，以便进行分析和预防同类问题的发生。设备维护和保养应定期进行，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热设备进行测试，确保温度稳定在预定范围内。

-称重测试：使用称量器具称取一定量的皂基，验证其准确性。

-搅拌测试：观察搅拌器的工作状态，确保皂液搅拌均匀无气泡。

-成型测试：检查模具是否能顺利脱模，手工皂形状是否符合标准。

-干燥测试：将手工皂放置在特定条件下，测试其干燥时间和最终硬度。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整加热设备的温度控制参数，确保皂基在正确温度下熔化。

-称重调整：发现称重不准确时，重新校准称量器具，或更换新设备。

-搅拌调整：如搅拌器出现异常，检查并清理搅拌叶片，必要时更换轴承或电机。

-模具调整：如果模具开启困难或脱模不顺利，检查模具是否有损坏，必要时进行更换或润滑。

-干燥调整：根据干燥测试结果，调整干燥环境或时间，确保手工皂干燥均匀。

-产品质量调整：如果发现手工皂存在质量问题，如形状不规则、颜色不均等，分析原因，调整制作流程或配方。