堆垛机货叉保养.pptxVIP

堆垛机货叉保养;

·货叉基本结构与工作原理

·货叉日常保养规范

·润滑系统维护专项

·货叉磨损检测与更换标准

·货叉变形与校准调整

·电气系统维护要点

·液压系统保养(如适用);

·季节性保养策略

·故障诊断与应急处理

·保养工具与耗材管理

·安全操作与防护措施

·智能化保养技术应用

·培训与技能提升计划

·文档管理与持续改进;

01

货叉基本结构与工作原理;

叉臂

负责直接承载货物，通常采用高强度合

金钢制成，表面经过硬化处理以提高耐

磨性和抗变形能力。;

02动力分配设计

采用双排滚子链传动系统，主链条驱动中间货叉，副链条通过差速齿轮箱同步控制伸缩货叉，确保两级叉体伸展时保持水平稳定性。

04润滑系统

配备自动注油管路，定时向链条、导轨滑块注入高温润滑脂，减少金属摩擦损耗，在-20℃~60℃环境下保持润滑性能。;

双向存取作业

货叉根据指令向左/右两侧货架伸展，三级叉体按0.3m/s速度匀速伸出，叉齿插入托盘槽口后提升机构微调高度完成取放货。

安全联锁逻辑

货叉动作与堆垛机起升、行走机构互锁，任一环节故障立即停止运行，

需人工复位后才能继续操作，防止设备干涉或货物跌落。;

02

货叉日常保养规范;

每日检查项目清单(润滑、紧固等)

润滑系统检查

重点检查货叉链条、滚轮及滑动部位的润滑状况，使用专用锂基润滑脂对铰接点进行注油，确保各活动部件运行顺畅无干摩擦。观察润滑脂是否氧化变质，必要时清理旧脂重新涂抹。

紧固件状态确认

使用扭矩扳手抽查货叉架螺栓、U型螺栓等关键连接件，紧固力矩需符合设备手册标准(如M12螺栓通常为45-55N·m)。特别关注货叉根部与门架的连接部位，防止松动导致定位偏移。

磨损极限检测

用卡尺测量货叉尖端厚度，当磨损量超过原厚度10%或出现横向裂纹时必须更换。同步检查货叉水平段与垂直段的过渡区是否有应力裂纹，该区域承受最大弯曲力矩。;

3

特殊环境防护

在潮湿或腐蚀性环境中，需额外在货叉表面涂覆环氧树脂涂层，每周检查涂层完整性。沿海地区建议采用牺牲阳极保护???，在货叉架安装镁合金防锈块。;

能源隔离验证

关闭主电源后，使用万用表检测货叉控制回路电压，确

认完全断电。检查紧急停止按钮是否锁定，防止误操作引发液压系统意外启动。

液压自检程序

在断电状态下手动操作多路阀泄压，观察货叉是否缓慢

下沉，验证液压锁止阀密封性。异常快速下降表明阀组内泄，需检修更换密封组件。

安全装置测试

模拟触发货叉限位开关，用塞尺检查机械挡块与触发杆间隙(标准值2-3mm)。测试货叉防坠落装置的手动释放功能，确保紧急情况下能可靠工作。;

03

润滑系统维护专项;

周期分级管理

导轨滑块建议每周涂抹一次润滑脂；链条系统每两周润滑一次；重型轴承和齿轮箱每季度补充润滑脂。润滑周期需结合设备运行频率和环境粉尘浓度动态调整，高负荷或恶劣环境下应缩短周期。;

油脂适配性要求

导轨和链条推荐使用NLGI2级锂基润滑脂(如工业齿轮油N320#),具备抗极压和防水特性；齿轮箱需采用黏度更高的N220#齿轮油，确保高温下油膜稳定性。液压系统必须使用抗磨液压油46#,防止泵阀磨损。

更换判定标准

润滑油更换需观察颜色(变黑或浑浊)、黏度(流动性降低)及杂质含量(金属颗粒)。齿轮油每年更换一次，液压油每12个月或运行2000小时后更换，润滑脂补充需彻底清除旧脂避免混合污染。;

润滑不良导致的故障预警

机械性能劣化

润滑不足会导致导轨划痕、链条拉伸变

形或齿轮点蚀，表现为运行噪音增大(

高频金属摩擦声)、货叉动作卡顿。长

期缺油可能引发轴承烧结，需通过红外

测温仪监测异常温升(超过环境温度30℃为预警值)。;

04

货叉磨损检测与更换标准;

关键部件磨损测量方法

叉尖水平差检测

使用激光水平仪或精密水平尺测量两叉尖的平行度，确保水平差≤5mm,长度差≤10mm。若超出范围需调整或更换，避免货物倾斜风险。

叉面厚度测量

采用超声波测厚仪或卡尺检查叉面磨损区域，重点关注折角处与受力点，磨损量超过标准尺寸40mm即判定失效。

焊缝探伤检查

通过磁粉探伤或着色渗透法检测货叉上下卡铁焊接部位，发现裂纹需立即标记并停止使用。;

横梁变形量

允许最大变形2mm,超过需液压校正或更换，防止框架应力集中。

叉面夹角

标准为90°,变形后夹角增大将降低货物承载稳定性，需强制更换。;

新货叉安装规范

·校准货叉与滑架的配合间隙，螺栓需按扭矩手册分阶段拧紧(如M16螺栓分3次增至

120N·m)。

·安装后需进行空载与负载测试，验证货叉水

平度及起升链条同步性，确保无异常振动或偏移。