2025《铝合金焊后热处理工艺研究国内外文献综述》4000字.docVIP

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铝合金焊后热处理工艺研究国内外文献综述

1.1均匀化处理

均匀化热处理主要是包括以下几个流程:即温度加热、保温期、冷却时间。均匀化热处理工艺的基础和本质是内部对原子进行扩散运动,以不会使组织燃烧过剩的前提下,按照扩散第一条定律的观点可知,增加外部进行热处理的温度就能够促使内部对原子扩散运动的速度大大地增加,就是通过促使它的保温运行时间大大缩短,可以有效减少整个工厂生产成本;冷却的过程,就是进行热处理加工工艺后,由于温度降低而导致的时间,其中冷却地点的快慢对于铝合金析出物相有着重大的影响,进而对于铝合金后续加工的性能也会产生影响,例如被挤压。所以也就说明了冷却时间既不能太长又不能短。在实际的工厂和生产设备制造工作中,有很多企业大都竭力争取获得适当的均匀化热处理的工艺参数来设计和加工自己的材料,目的是为了提升产品的质量、增加工作效率以及节约能源的效果。所以,怎样使均匀化热处理工艺的参数优化就成为了许多学者和企业不得不关注的热点问题。

在铝合金的工业生产技术方面,大都是采用半连续铸造的工艺来生产铝合金。早在1933年德国人就已经发明了半连续铸造法,后于1953年美国的Alcoa公司正式开始了生产,它主要是用来将熔体中的金属不断地加热后通过结晶仪来获得凝固的结晶和且可以获得成型的锭坯等一种生产工艺,也就是我们可以把它叫做直接或者水冷的铸锭发(DC法)。这种制备方法不仅可能会受到对铸造设备空间尺寸大小的限制,而且每一个铸次的总轧机长度都不可能超出任何其他铸造设备允许的范围。所以半连续铸造法就只能说它是半连续铸造,但这样的铸造方法在整个过程中工作效率相对较高且其成本也比较低。因为铝合金冷却时间过短、容易出现非平衡结晶等原因,铝合金的各种化学成分和结构都是不平衡均匀的,而且它们在冷却凝固后会出现非平衡均匀的状态很常见,而且铝合金铸锭内部还会留下一定量的内应力和偏析组织。促使铸锭塑性下降以及产品加工稳定性能不佳的原因主要包括板条式针状的富铁相、偏析组织、残余应力、熔点较低的不平衡共晶相。如果再次加入到对于铸锭是直接轧制或者是挤压这样的加工而产生的变形很容易造成出现开裂。所以,为了减少偏析组织和内应力带来的不利影响,6061铝合金必须在进行挤压或者模锻等加工变形之前对合金进行均匀化热处理来提高后续变形后的铝合金力学性能。

大多数铝合金产品的原料是通过铸造的方式制备而成的,铝合金在这一过程中经历了熔化和凝固过程,铸锭在偏析结构中具有诸如非平衡相和内部应力之类的缺陷。它的存在会影响后续处理和整体性能。所以,通常使用均匀化处理来改善这些缺陷。铝合金均匀化后,发现显微结构中出现非平衡相溶解,第二相分布更均匀。M.Gavgali等人提出,鉴于铝合金在铸造时形成和凝固的整个过程中都会在形成一定的内应力,所以我们通过对铝合金进行均匀化和热处理这种方法就能够有效地消除了铝合金的主要成分和结构的不均匀性,并且减少了内应力,进而提高变形能力[8]。周学浩等人通过实验室研究了均匀化热处理对铝合金的铸态组织与其性能的影响,通过实验室研究结果发现Al-Mg-Si-Cu铝合金的铸态组织是通过均匀化热处理后将其组织内部的粗细枝晶进行消除,并且合金的综合性能得到了明显的提升。当Al-Mg-Si-Cu合金的均匀化热处理达到最佳状态时,其会呈现更好的力学性能[9]。随着时代的发展,在工业上铝合金的应用范围越来越广,学者们又先后研究出多种合金的均匀化热处理工艺。祝贞凤等通过研究了合金的Al-Zn-Cu-Mg铸态组织的单级和双极均匀化处理技术,他们发现,双级均匀化的处理方法相比于传统的单级处理更加有利于分离和析出弥散均匀的Al3zr颗粒,并且双级均匀处理后的Al-Zn-Cu-Mg合金内部的残留相溶解得比单级的多,其残留相含量有着明显地降低[10]。

1.2固溶处理

在合金的发展过程中,由于应用要求的提高,常常需要向合金中增加元素成分,使其合金化程度提升,从而保证综合性能。与此同时,会使得合金组织中存在多种结晶相,有可溶性的,易溶性的以及一些难溶相,这就需要采用热处理的方式改善这一情况,固溶处理作为热处理工艺的第一步,也就显得格外重要[11]。所谓的固溶化学处理,就是对合金经过较高的温度下对其进行保温,使合金内部的结晶物相充分地溶解,而后通过快速冷却获得的过饱和固溶物。在Al-Zn-Mg系合金中经常用到的几种典型固溶处理有:单级和双级固溶以及高温析出固溶等。选择合适的固溶剂和方法既可以促进合金在空气中的过饱和浓度达到最大化,并且可以减小合金在空气中的剩余相得体积,提高了合金在热力学上的性能和耐蚀性,同时不必再根据实际情况改变,就无须增加或更换其他材料,从而降低合金中所有元素的含量[12]。

单级固溶处理是当前常用的方式,固溶时间、固溶温度是重要