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五金行业用电安全规范

五金行业涵盖金属加工、模具制造、零部件生产等多个领域，生产过程中大量使用冲压机、切割机、电焊机、打磨机等用电设备，且作业环境多存在金属粉尘、潮湿、高温等复杂因素，用电安全风险突出。为深入贯彻《中华人民共和国安全生产法》《低压配电设计规范》（GB50054）等法律法规及标准要求，防范触电、电气火灾、设备损坏等安全事故，保障从业人员生命财产安全，促进五金行业安全有序发展，特制定本规范。本规范适用于湛江市行政区域内各类五金生产企业、加工作坊及相关从业人员，覆盖用电设备选型、安装、操作、维护及应急处置全流程。

一、总体要求与核心原则

五金行业用电安全管理需紧扣“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚守以下核心原则，构建全方位用电安全防线。

（一）源头管控原则

从用电设备选型、配电系统设计等源头入手，严格遵循安全标准，确保设备及线路符合五金生产作业环境要求，从根本上降低用电安全风险，避免因设备本质安全不足引发事故。

（二）全程管控原则

将用电安全管理贯穿于设备采购、安装、调试、操作、维护、报废全生命周期，明确各环节安全责任，实现用电安全的全程可管、可控。

（三）分类管控原则

针对五金行业不同作业场景（如冲压车间、焊接车间、打磨车间）、不同类型用电设备（如动力设备、照明设备、手持电动工具）的安全特性，制定差异化的用电安全措施，提升管理精准性。

（四）全员参与原则

强化从业人员用电安全意识，落实“一岗双责”，确保从企业负责人、安全管理人员到一线操作员工，均掌握用电安全知识和技能，形成全员参与的用电安全管理格局。

二、用电设备安全规范

用电设备是五金生产的核心载体，其安全性能直接关系到作业安全，需严格规范设备选型、安装、调试及使用环节管理。

（一）设备选型规范

1.资质要求：采购的用电设备必须具备3C认证（强制性产品认证）或相应的安全合格证明文件，严禁采购“三无”产品、淘汰落后设备及不符合五金作业环境的设备。

2.环境适配：根据作业环境选择适配设备，潮湿车间（如金属清洗区）需选用IPX5及以上防水等级的设备；多粉尘车间（如打磨、抛光区）需选用防尘型设备；焊接车间需选用耐高温、防电磁干扰的设备；手持电动工具（如角磨机、电钻）需优先选用Ⅱ类双重绝缘设备。

3.参数匹配：设备额定电压、额定电流、功率等参数需与企业配电系统参数匹配，避免因过载导致线路发热、设备损坏引发安全事故。

（二）设备安装与调试规范

1.安装资质：设备安装必须由具备相应电工资格证书的专业人员操作，大型设备（如数控冲床、龙门铣床）需由设备厂家或具备资质的安装单位进行安装，安装过程需严格遵循设备安装说明书及安全规范。

2.线路敷设：设备供电线路需采用铜芯绝缘导线，穿管保护（金属管或阻燃PVC管），避免线路裸露、被碾压或被金属锐边刮伤；线路接头需采用规范接线方式，做好绝缘处理，严禁虚接、乱接。

3.保护装置：设备必须配备完善的安全保护装置，如漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）、过载保护器、短路保护器等，焊接设备需额外配备防触电保护装置和弧光防护装置；保护装置需定期检测，确保灵敏可靠。

4.调试验收：设备安装完成后，需由安全管理人员、设备管理员及安装人员共同进行调试和安全验收，重点检查设备运行状态、保护装置有效性、线路连接可靠性等，验收合格并签署验收报告后，方可投入使用。

（三）设备使用与维护规范

1.操作要求：操作人员需经专项培训合格后方可上岗，熟悉设备操作规程、安全注意事项及应急处置方法，严禁违章操作（如湿手操作设备开关、擅自拆卸设备保护装置）；设备运行前需进行班前检查，确认设备无异常、保护装置完好后方可启动。

2.日常维护：建立设备日常维护台账，每日对设备进行清洁、检查，重点关注线路绝缘层、插头插座、开关按钮、保护装置等部位，发现老化、破损、松动等问题及时停机处理；每周对设备进行一次全面检查，每月进行一次性能测试。

3.定期检修：制定设备定期检修计划，每年至少进行一次全面检修，由专业电工对设备内部线路、电机、控制系统等进行深度检查和维护，及时更换老化零部件，检修记录需存档备查。

4.报废处置：对达到使用年限、性能下降无法修复或存在重大安全隐患的设备，需及时报废，张贴“禁止使用”标识，严禁翻新或转让他人使用，报废设备需由专业机构进行拆解处置。

三、配电系统与线路安全规范

配电系统与线路是用电安全的基础保障，需结合五金行业生产特点，规范设计、安装及运行维护管理。

（一）配电系统设计规范

1.专业设计：企业配电系统需由具备资质的设计单位进行设计，设计方案需结合生产规模、设备数量、用电负荷等因素，预留一定的负荷余量，满足未来产能提升需求；配电系统需设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行“三级配电、两