磨煤机高效动态分离器在机组灵活性改造中的应用研究.docxVIP

火电厂具有较大的装机容量与稳定的发电能力，是我国电厂持续稳定电力供应的重要组成。随着我国电力结构中新能源占比不断提高，燃煤电厂的调峰性能显得更为重要。燃煤调峰有助于电力资源配置优化，满足不同时间段的调峰需求，减少因负荷波动引起的电网压力。特别是在电网遭遇突发事故时，燃煤电厂能够迅速调节负荷，以维持电网频率和电压稳定，对电网的安全可靠运行十分重要。

传统煤粉分离器是燃煤电厂必备设备，但其分离效率较低，无法精准控制煤粉细度，影响锅炉燃烧的经济性，同时，由于设计结构缺陷，在分离器叶片处容易缠绕杂物，增加通风阻力与磨煤电耗。为了克服传统煤粉分离器应用的局限性，许多燃煤电厂开展了煤粉分离器改造工作，采用新型高效动态分离器技术，提高煤粉分离效率，提升机组运行经济性与安全性。

高效动态分离器改造有助于提高机组灵活性，改善煤粉细度与均匀性，提高磨煤机出力，增强机组调峰能力，在机组灵活性改造中发挥着重要作用。

1、磨煤机高效动态分离器概述

1.1?磨煤机工作原理

在燃煤电厂中，磨煤机的作用是将原煤磨制成煤粉，并供给到锅炉用以燃烧。不同类型的磨煤机工作原理也有所差异，以当前应用较为广泛的中速磨煤机为例：中速磨煤机的工作主要包括碾磨和分离两个过程，给煤机将原煤输送到磨煤机进料口，磨煤机内部的磨辊在磨盘上不断滚动，通过对磨盘施加压力将原煤磨制成煤粉，与此同时，热风从磨煤机的一次风入口输入，起到干燥煤粉与携带煤粉进入锅炉的作用。经过碾磨、干燥后的煤粉与一次风的混合物进入分离器，在分离器中粗细煤粉分离，粗煤粉重新送回磨盘再次进行碾磨，合格的煤粉通过分离器出口进入锅炉。

现代中速磨煤机通常配备有自动控制系统，能够根据锅炉负荷和煤质自动调节磨辊压力、热风速度和温度、分离器转速等参数，以确保供给煤粉质量与数量合格。中速磨煤机内部磨辊和衬板需定期更换，以避免设备磨损导致安全事故的发生。

1.2?动态分离器基本结构与工作原理

动态分离器是中速磨煤机的重要组件，通常由驱动装置、转子、静止叶片和壳体等组成，如图1所示。其中驱动装置由电机和减速机组成，为动态分离器提供动力，以驱动分离器转子转动，通过改变电机的电流频率来调节分离器转速。转子是分离器的核心部件，主要作用是引导煤粉和气流的分离过程。壳体内部静止叶片引导气流以形成稳定的水平涡流，提高煤粉分离效率。风粉混合物进入动态分离器后，在转子离心力的作用下，干燥且合格的煤粉所受离心力较小，可随气流不断上升进入锅炉燃烧，较为潮湿且质量较大的煤粉则在离心力作用下被分离出，经返回锥斗进入磨煤机再次进行磨制。

应用动态分离器可有效降低磨煤机电耗，提高磨煤机出力，改善煤粉细度与均匀性，进而提高锅炉的燃烧效率与经济性。同时，还能够有效降低排放烟气中的氮氧化物含量，提高电厂环保水平。

1.3?高效动态分离器的特点与优势

高效动态分离器在当前燃煤电厂的发展背景下，其特点和优势更为明显。首先，高效动态分离器控制煤粉细度的水平更高，通过改变转子转速，能够实时根据锅炉燃烧需求，调整煤粉细度，从而提高锅炉的燃烧水平，同时，引进高效动态分离器提高了磨煤机制粉性能，由于分离效果更加精准且高效，粗煤粉循环次数减少，不仅有助于提高磨煤机出力，还有效降低了磨煤机的能耗和机组运行成本。其次，动态分离器处理后的煤粉与当下锅炉运行状态更为匹配，煤粉燃烧效率更高，可有效降低由于不完全燃烧造成的热损失，进而降低烟气中飞灰和氮氧化物的含量，有助于燃煤电厂节能减排工作的推进。最后，动态分离器适应的煤种和煤质更为广泛，且设计结构更加合理，降低了运维操作难度。由于动态分离器的制造工艺更为先进，采用的制造材料性能更强，设备整体的耐用性和可靠性全面提高。动态分离器的设计和控制系统可以确保其在不同的工况下都能保持稳定运行，这对于保证整个磨煤系统的稳定性和安全性至关重要。

综上所述，高效动态分离器在提高制粉系统运行效率、增强机组运行安全性与经济性、推进节能减排建设方面具有明显的优势。

2、高效动态分离器应用中的关键技术问题

2.1?煤粉细度调节技术

煤粉细度调节技术是高效动态分离器的一项关键技术，仅需调整转子转速就可调节分离器出口煤粉细度，相较于传统的调节方法，更加快捷且精准。

这种技术的主要特点包括：

1）适应性强：当前电厂大多采用掺混燃烧，燃煤来源较多，一旦更换产煤区，则煤质变化较大，且锅炉燃烧状态需要做出相应的调节，动态分离器能够根据煤质变化调整煤粉细度，提高锅炉燃烧安全性和经济性。

2）调峰能力强：机组处于低负荷时，动态分离器仍可维持锅炉燃烧用煤的煤粉细度，更适应锅炉低负荷稳燃要求，提高了锅炉的参与调峰能力。

3）煤粉均匀性好：动态分离器的分离效果更好，出口煤粉的均匀性更强，更有利于锅炉的稳定燃烧。

4）分离效率高：引进动态分离器能够提高制粉系统出力5%以上，降低制