重大安全隐患排查及整改制度与重大安全隐患排查和治理管理办法.docxVIP

重大安全隐患排查及整改制度与重大安全隐患排查和治理管理办法

一、总则

为了加强安全生产管理，及时消除重大安全隐患，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和公司财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，特制定本制度和管理办法。

本制度和管理办法适用于公司各部门、各生产车间及所有生产经营活动。重大安全隐患是指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的不安全因素、缺陷和问题。

二、重大安全隐患排查责任体系

1.公司主要负责人职责

公司主要负责人是重大安全隐患排查治理的第一责任人，全面负责公司重大安全隐患排查治理工作。其职责包括：建立健全重大安全隐患排查治理的责任制度；组织制定重大安全隐患排查治理的工作方案和资金投入计划；定期组织召开重大安全隐患排查治理专题会议，研究解决重大安全隐患排查治理中的重大问题。

2.安全管理部门职责

安全管理部门是重大安全隐患排查治理的管理部门，负责组织、协调、指导公司各部门开展重大安全隐患排查治理工作。具体职责为：制定重大安全隐患排查治理的具体实施细则和工作流程；定期组织开展重大安全隐患排查工作，对排查出的重大安全隐患进行登记、评估和分级；督促各部门对重大安全隐患进行整改，跟踪整改情况，及时向公司主要负责人汇报。

3.各部门负责人职责

各部门负责人是本部门重大安全隐患排查治理的直接责任人，负责组织本部门开展重大安全隐患排查治理工作。其职责包括：组织本部门员工学习重大安全隐患排查治理的相关知识和技能；按照公司的要求，定期组织开展本部门的重大安全隐患排查工作，及时发现和报告重大安全隐患；组织制定本部门重大安全隐患的整改方案，并负责组织实施。

4.员工职责

公司全体员工有义务参与重大安全隐患排查治理工作。员工应严格遵守公司的安全生产规章制度和操作规程，发现重大安全隐患及时向本部门负责人或安全管理部门报告；积极参加公司组织的重大安全隐患排查治理培训和演练，提高自身的安全意识和应急处置能力。

三、重大安全隐患排查的范围和内容

1.排查范围

重大安全隐患排查的范围涵盖公司所有的生产经营场所、设备设施、工艺流程、人员行为等方面。具体包括：生产车间、仓库、办公区域、公共区域等场所；生产设备、运输设备、电气设备等设施；原材料采购、生产加工、产品销售等工艺流程；员工的操作行为、安全意识等方面。

2.排查内容

-生产场所：检查生产场所的布局是否合理，通道是否畅通，防火、防爆、防毒、防潮等安全设施是否齐全有效；检查生产场所的环境卫生状况，是否存在杂物堆积、油污泄漏等安全隐患。

-设备设施：检查设备设施的运行状况，是否存在异常振动、噪声、温度过高等现象；检查设备设施的安全防护装置是否齐全有效，是否存在松动、损坏等情况；检查设备设施的维护保养记录，是否按照规定进行定期维护保养。

-工艺流程：检查工艺流程是否符合国家相关标准和公司的操作规程，是否存在安全漏洞；检查工艺流程中的关键环节和控制点，是否采取了有效的安全措施。

-人员行为：检查员工是否遵守公司的安全生产规章制度和操作规程，是否存在违规操作、冒险作业等行为；检查员工的安全意识和应急处置能力，是否掌握必要的安全知识和技能。

四、重大安全隐患排查的方法和频率

1.排查方法

-定期排查：公司安全管理部门应定期组织开展重大安全隐患排查工作，一般每月至少进行一次全面排查。各部门应根据本部门的实际情况，每周至少进行一次自查。

-专项排查：针对特定的安全问题或重点区域，公司应组织开展专项排查。例如，在节假日、重大活动前，应对人员密集场所、易燃易爆场所等进行专项排查；在设备设施进行改造、维修后，应对改造、维修部位进行专项排查。

-不定期排查：公司安全管理部门应不定期对各部门的重大安全隐患排查治理情况进行抽查。同时，鼓励员工随时发现和报告重大安全隐患。

2.排查频率

-公司级的全面排查每月进行一次，由安全管理部门组织实施。

-部门级的自查每周进行一次，由各部门负责人组织实施。

-专项排查根据实际情况及时开展，如遇特殊情况应立即进行排查。

五、重大安全隐患的评估和分级

1.评估方法

安全管理部门对排查出的重大安全隐患应进行评估，评估内容包括隐患的可能后果、影响范围、发生概率等方面。评估方法可以采用定性评估和定量评估相结合的方式，邀请相关专家或技术人员参与评估工作。

2.分级标准

根据重大安全隐患的严重程度和可能造成的后果，将重大安全隐患分为一级、二级、三级三个等级。

-一级重大安全隐患：可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的安全隐患，如存在严重的火灾、爆炸、中毒等危险，且整改难度较大，需要较长时间和大量资金才能完成整改的隐患。

-二级重