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公司石棉制品工安全操作规程

文件名称：公司石棉制品工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石棉制品工在生产、加工、储存及运输过程中的安全操作。规程旨在规范石棉制品工的操作行为，确保人身安全及设备设施安全。操作人员应严格遵守本规程，并接受安全培训，提高安全意识。规程内容涵盖基本安全规定、操作步骤、应急处理等，旨在预防和减少事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.根据作业环境，正确穿戴防尘口罩或防尘面具，防止吸入石棉粉尘。

c.操作过程中，必须佩戴防护眼镜，防止石棉粉尘对眼睛的刺激。

d.手部操作时，应佩戴防尘手套，减少石棉粉尘对皮肤的接触。

e.根据需要，操作人员还应穿戴防静电服、防割手套等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线，确保绝缘性能良好。

d.检查传动部分是否灵活，有无异常噪音。

e.检查润滑系统是否正常，油位是否合适。

f.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常现象。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，确保火灾发生时能够及时扑救。

d.作业区域应保持良好的通风，确保石棉粉尘及时排出，降低空气污染。

e.作业区域应定期进行清洁，减少石棉粉尘的积累。

f.作业区域应设置专门的废弃物收集点，确保废弃物得到妥善处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照设备操作手册的指导，依次完成设备启动、预热等准备工作。

b.根据生产任务单，确认所需石棉原料的种类和数量，准备原料。

c.将原料按照规定的顺序和比例投入设备，确保原料均匀分布。

d.启动设备，开始石棉制品的加工过程，监控设备运行状态。

e.在设备运行过程中，定期检查产品质量和设备运行状况，必要时进行调整。

f.当设备完成制品加工后，停止设备运行，进行冷却和固化处理。

g.冷却固化完成后，进行产品检验，合格后进行包装。

h.清洁设备，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊温度或压力的工序，严格按照工艺参数进行控制。

b.在进行切割、打磨等产生粉尘的操作时，必须佩戴防尘口罩和防护眼镜。

c.特殊工序完成后，需进行严格的检查，确保产品质量符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行检查，找出故障原因，如需维修，立即通知维修人员。

c.若是电气故障，操作人员应立即撤离现场，并通知电工处理。

d.若是设备故障导致石棉粉尘大量泄漏，应立即启动应急预案，包括人员疏散、现场清理等。

e.在异常工况处理过程中，操作人员应遵循安全第一的原则，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈震动或异常噪音。

b.电机运行时，温度应在规定范围内，不得超过设计温度。

c.传动部分运行应顺畅，无明显的卡滞或异常磨损。

d.润滑系统应保持正常工作，油压和油温应在规定范围内。

e.设备的电流和电压应稳定，波动幅度不应超过标准值。

f.生产线上的石棉粉尘排放应符合环保要求，浓度应在安全范围内。

2.典型故障现象：

a.设备出现剧烈震动或异常噪音，可能是轴承损坏或基础不稳。

b.电机过热，可能是负载过大或通风不良。

c.传动带或链条出现磨损，可能是张紧力不足或运行不平衡。

d.润滑系统故障，可能导致设备润滑不良，增加磨损。

e.电气故障，可能表现为设备无法启动、运行不稳定或过载保护动作。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察是否有异常磨损、裂纹或泄漏。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具，定期检测设备的关键参数。

c.设备运行时，应定期听取声音，判断是否有异常噪音。

d.对于重要的监测点，应记录数据，建立监测档案，便于趋势分析和故障诊断。

e.发现异常情况时，应立即采取措施，如停止设备运行、通知维修人员等。

f.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.电流和电压的稳定性和波动情况。

b.