铝合金生产车间设备通风系统故障应急预案（通风系统电机损坏引发火灾）.docVIP

铝合金生产车间设备通风系统故障应急预案（通风系统电机损坏引发火灾）

第1章总则

1.1编制目的

1.2编制依据

1.3适用范围

1.4工作原则

1.5预案管理

第2章组织机构及职责

2.1应急组织机构

2.2组织机构职责

2.3成员职责

2.4应急联系人

第3章通风系统电机火灾风险分析

3.1通风系统电机火灾原因

3.2火灾危险等级

3.3可能造成的影响

3.4预防措施

第4章预警与信息报告

4.1预警发布

4.2信息报告流程

4.3信息报告内容

4.4信息报告时限

第5章应急响应

5.1响应分级

5.2响应程序

5.3先期处置

5.4应急处置措施

第6章应急处置措施

6.1切断电源

6.2灭火行动

6.3人员疏散

6.4现场保护

第7章应急保障

7.1通信保障

7.2物资保障

7.3交通运输保障

7.4医疗卫生保障

第8章应急结束

8.1结束条件

8.2后期处置

8.3善后处理

第9章事故调查

9.1调查程序

9.2调查内容

9.3调查报告

第10章培训与演练

10.1培训计划

10.2培训内容

10.3演练计划

10.4演练评估

第11章应急预案管理

11.1预案评审

11.2预案更新

11.3预案备案

第12章附则

12.1名词术语解释

12.2预案解释

12.3预案实施时间

目录

1.总则

1.1编制目的

1.2编制依据

1.3适用范围

1.4工作原则

1.5预案管理

1.总则

1.1编制目的

为有效应对铝合金生产车间设备通风系统电机损坏引发的火灾事故，迅速控制火势蔓延，减少人员伤亡和财产损失，确保生产安全。本预案旨在明确应急响应流程、职责分工和资源调配，提高火灾防控能力。

1.2编制依据

依据《中华人民共和国安全生产法》《消防法》《危险化学品安全管理条例》及相关行业标准，结合铝合金生产车间通风系统特点制定。重点参考《铝工业通风设计规范》（GB/T3836.16-2019）和《机械通风与防排烟系统技术规程》（GB50736-2012）。

1.3适用范围

本预案适用于铝合金生产车间内通风系统电机因过载、短路等故障引发的初期火灾。涵盖应急监测、报警、疏散、灭火、设备隔离及后期恢复等全流程管理。

1.4工作原则

-安全第一：优先保障人员生命安全，避免盲目施救导致二次伤害。

-快速响应：火灾初期（3分钟内）启动应急系统，利用车间固定灭火装置（如氮气灭火系统）控制火源。

-分区处置：根据火灾位置（如主风机房、送/排风管道）划分应急区域，防止火势向铝合金熔化区扩散。

-科学联动：通风系统与消防系统（如火灾自动报警、排烟风机）实现自动切换，确保灭火效果。

1.5预案管理

-定期演练：每季度组织一次模拟电机火灾的应急演练，检验疏散路线（如东、西通道）的畅通性和员工灭火器使用熟练度（要求操作时间≤30秒）。

-动态更新：每年结合车间设备改造（如更换老旧风机）修订预案，补充新增设备的防火措施（如电机绕组绝缘等级需≥F级）。

-责任落实：明确班组长为现场处置第一责任人，需掌握正压送风系统（风压≥300Pa）对阻止烟气扩散的作用原理。

2.组织机构及职责

2.1应急组织机构

铝合金生产车间通风系统故障应急组织机构由以下部门组成：

-应急指挥部

-抢险救援组

-安全疏散组

-后勤保障组

-调查处理组

2.2组织机构职责

2.2.1应急指挥部

-负责全面指挥和协调应急工作

-确定应急预案的启动和终止

-统一发布应急指令和信息

2.2.2抢险救援组

-负责现场灭火和救援工作

-使用消防器材和设备控制火势

-抢救受困人员并转移至安全区域

2.2.3安全疏散组

-负责引导人员疏散

-确保所有人员安全撤离

-检查疏散路线和避难场所

2.2.4后勤保障组

-提供应急物资和设备

-确保供水、供电和通讯正常

-协助医疗救护工作

2.2.5调查处理组

-调查事故原因

-收集相关数据和证据

-提出改进措施和建议

2.3成员职责

2.3.1应急指挥部成员

-总指挥负责现场全面指挥

-副总指挥协助总指挥工作

-应急秘书负责记录和传达信息

2.3.2抢险救援组成员

-消防队员负责操作消防器材

-电气工程师负责切断电源

-化工专家负责处理有害物质

2.3.3安全疏散组成员

-疏散引导员负责引导人员撤离

-安全检查员负责检查疏散路线

-医疗救护员负责急救伤员