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公司聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）装置操作工的日常操作。操作工应严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涵盖设备操作、维护、应急处置等方面，旨在保障人员安全、设备完好和产品质量。操作工应具备相应的专业知识、技能和应急处理能力，确保各项操作符合安全生产要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、护目镜和防静电手套。

b.根据操作环境可能存在的化学危害，佩戴适当的防护服、防护靴和防护手套。

c.进入受限空间作业时，必须佩戴防毒面具和个人呼吸器。

d.操作过程中如需进入高温或低温区域，需穿戴相应的隔热或保暖服装。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、泄漏或腐蚀现象。

b.检查设备仪表是否正常，包括压力表、流量计等。

c.确认所有安全阀、联锁装置和紧急停止装置是否处于正常状态。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污和积水。

b.确保通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

c.检查照明设备是否充足，确保操作视线清晰。

d.检查应急器材（如消防器材、急救箱）是否处于可用状态。

e.检查紧急疏散通道是否畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

b.依次打开电源总开关、各设备开关，按照设备启动顺序开启辅助设备。

c.在设备达到预定温度和压力之前，不得进行加料操作。

d.按照规定程序进行加料，控制加料速度和量，避免超负荷运行。

e.启动主设备，监控设备运行参数，确保在安全范围内。

f.根据生产需求调整设备参数，如温度、压力、转速等。

g.完成生产后，按照设备停机顺序关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应使用专用工具，防止物料洒落和污染。

b.调整设备参数时，应缓慢操作，避免瞬间冲击。

c.操作过程中，不得擅自调整设备程序或更改操作模式。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，启动应急预案，进行初步判断和处理。

c.如需紧急撤离，按紧急疏散路线迅速撤离现场。

d.对异常情况进行分析，找出原因，记录在案，并采取预防措施。

e.在确保安全的情况下，重新启动设备，恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.润滑系统工作正常，无漏油现象。

d.设备各部件连接牢固，无松动。

e.电气系统运行稳定，无短路或漏电情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承磨损。

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或系统泄漏。

c.润滑油温度过高，可能是油质问题或冷却系统故障。

d.设备噪音增大，可能存在内部部件损坏或松动。

e.电气设备出现火花或烟雾，可能是电路短路或绝缘损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

b.监控仪表读数，及时发现并处理异常参数。

c.定期进行设备维护保养，确保润滑系统有效运行。

d.使用听诊器、振动检测仪等工具，辅助判断设备运行状态。

e.对电气系统进行定期绝缘测试，确保系统安全可靠。

f.记录设备运行日志，分析设备状态变化趋势，提前预防故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

b.监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

c.检查设备噪音和振动水平，评估设备运行是否正常。

d.定期进行设备性能测试，包括生产能力、产品质量等。

e.检查电气系统的工作状态，确保无故障和安全隐患。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、转速等。

b.调整设备运行程序，优化生产流程。

c.更换或修复损坏的部件，确保设备正常运行。

d.调整润滑系统，确保设备润滑充分，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。