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高温熔融金属专项应急预案

以钢铁、有色金属冶炼及铸造企业为主要适用对象，覆盖生产、运输、储存全流程中涉及铁水、钢水、铝液、铜液等高温熔融金属（温度≥600℃，呈液态的金属或合金）的作业场景，重点防范因设备故障、操作失误、防护失效、遇水反应等引发的泄漏、喷溅、爆炸、火灾及次生衍生事故。本预案明确企业主要负责人为应急管理第一责任人，以“生命至上、科学施救、快速响应、控制蔓延”为原则，构建从风险预防到事后恢复的全链条应急处置体系。

一、应急组织体系

企业成立高温熔融金属应急指挥部（以下简称“指挥部”），由主要负责人任总指挥，分管安全、生产、技术的负责人任副总指挥，成员包括安全管理部门、生产调度部门、设备管理部门、技术部门、后勤保障部门及相关车间负责人。指挥部下设现场处置组、警戒疏散组、医疗救护组、技术支持组、后勤保障组、信息联络组6个专项工作组，明确职责与分工：

-现场处置组：由生产车间负责人及骨干员工组成，配备隔热服、耐高温手套、冷却水枪等专业装备，负责事故初期控制、泄漏点封堵、高温金属导流或冷却固化等作业，需在10分钟内到达现场并展开处置。

-警戒疏散组：由安全管理人员及保安人员组成，负责划定事故警戒区（一级警戒区半径≥50米，二级警戒区半径≥100米），设置警示标识，疏导无关人员撤离至上风侧安全区域，禁止非应急车辆进入，确保救援通道畅通。

-医疗救护组：由企业医护人员及外部签约医院急救团队组成，携带烧伤急救包、担架、输液设备等物资，负责现场伤员的初步处理（如冷却烧伤部位、止血、固定骨折），并协调120救护车转运重伤员至三级烧伤专科医院。

-技术支持组：由设备工程师、工艺专家、安全评价师组成，负责分析事故原因（如溜槽开裂、包衬破损、冷却水泄漏），评估高温金属量、泄漏速度、可能影响范围，提出堵漏、导流或紧急放散的技术方案，为指挥部决策提供依据。

-后勤保障组：由物资管理部门及行政部门人员组成，负责应急物资（如备用铁水包、耐火泥、黄沙、冷却用水）的调配，保障应急电源、照明、通讯设备的正常运行，协调外部救援力量（消防、环保）的食宿及装备支持。

-信息联络组：由安全管理部门宣传专员及调度员组成，负责实时记录事故发展态势，每15分钟向指挥部汇报处置进展，按规定向属地应急管理部门、生态环境部门报告事故信息（含时间、地点、类型、伤亡情况、影响范围），统一对外发布信息，避免谣言传播。

二、预防与预警机制

（一）风险辨识与管控

企业每月开展高温熔融金属专项风险辨识，重点排查：

-设备类风险：铁水包/钢水包耳轴磨损（磨损量＞原直径10%需更换）、包衬厚度（低于设计值30%需重砌）、溜槽/流槽裂纹（长度＞50mm或穿透性裂纹需停用）、天车钢丝绳断丝（断丝数＞总丝数10%需更换）；

-操作类风险：兑铁/倒钢速度过快（≤0.5m3/min）、包内金属液面超高（低于包沿300mm）、潮湿物料混入（物料含水率＞0.5%禁止使用）；

-环境类风险：作业区域积水（地面坡度≥5‰，排水口无堵塞）、相邻区域有可燃易燃物（与油库距离≥30米，与煤气管道距离≥10米）。

对辨识出的风险点，采用“红橙黄蓝”四色分级管控，红色风险（如包衬严重侵蚀）由主要负责人直接督办，48小时内完成整改；橙色风险（如溜槽轻微裂纹）由分管负责人督办，72小时内完成整改。

（二）监测与预警

企业设置高温熔融金属在线监测系统，实时采集以下数据：

-铁水包/钢水包温度（包壁温度＞400℃触发预警）；

-天车运行参数（起升速度＞0.3m/s、倾斜角度＞5°触发预警）；

-作业区域湿度（相对湿度＞85%触发预警）；

-冷却系统压力（低于设计值80%触发预警）。

监测数据通过DCS系统传输至应急指挥中心，当出现异常值时，系统自动发出声光报警（一级预警：黄色，提示加强观察；二级预警：橙色，要求停止作业并检查；三级预警：红色，立即启动应急响应）。预警信息通过短信、广播、应急灯闪烁三种方式同步发布，确保3分钟内传达到全体作业人员。

三、应急响应程序

（一）信息报告

事故发生后，现场人员应立即通过对讲机（频道119）向调度室报告，内容包括：事故类型（泄漏/喷溅/爆炸）、位置（如2转炉出钢口）、影响范围（已波及3连铸平台）、伤亡情况（2人烧伤）。调度室接报后，1分钟内通知指挥部成员，3分钟内向属地应急管理部门（电话：XXX-XXXXXXX）报告，5分钟内报告生态环境部门（可能涉及重金属污染）。报告需采用“首报-续报-终报”机制，首报在15分钟内完成，续报每30分钟更新进展，终报在事故处置结束后2小时内提交书面报告。

（二）响应启动

指挥部接报后，5分钟内判断事故等级：

-一般事故（无人员死亡，直接经济损失＜1000万元）：启动三级响