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公司熔炼浇注工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司熔炼浇注工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔炼浇注工岗位，旨在确保熔炼浇注过程中的职业健康、安全与环境保护。所有从事熔炼浇注工作的员工必须严格遵守本规程，以保障自身和他人的生命财产安全，以及保护环境不受污染。规程内容涵盖了熔炼浇注前、中、后的各项安全操作要求，包括设备维护、个人防护、事故预防与处理等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入熔炼浇注区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。

（2）熔炼过程中，如需进入高温区域，还需佩戴耐高温防护鞋和安全帽。

（3）根据作业需要，可额外配备防化学品手套、防割伤手套等专用防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查熔炼炉、浇注系统、冷却系统等设备的运行状态，确保无异常。

（2）确认电源、气源、液压系统等供应正常，无漏电、漏气、漏油现象。

（3）检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全阀、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

（1）熔炼浇注区域应保持清洁，无积水、油污等杂物。

（2）确保通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、有毒有害气体等危害人体健康的环境。

（3）作业区域应设置警示标志，明确标识危险区域和注意事项。

（4）定期检查电气线路、消防设施等，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，先检查设备各部分是否正常，确认无误后开启电源。

（2）按照设备操作手册，逐步进行升温、熔化、保温等操作。

（3）浇注前，预热模具并检查浇注系统是否畅通。

（4）浇注过程中，保持稳定操作，防止熔体飞溅。

（5）浇注结束后，关闭电源，等待设备冷却。

2.特定操作技术规范：

（1）熔化过程中，控制升温速度，避免过快导致熔体氧化。

（2）浇注时，保持熔体温度稳定，确保浇注质量。

（3）浇注后，迅速进行冷却处理，防止变形。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障，立即切断电源，防止事故扩大。

（2）熔体泄漏，迅速穿戴防护用品，清理泄漏物，防止污染。

（3）熔体飞溅，立即停止操作，穿戴防护用品进行清理。

（4）遇有火警，立即使用灭火器或报警，并迅速撤离现场。

（5）所有异常情况，应立即上报上级领导，并做好记录。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪声。

（2）电机、泵等关键部件运转顺畅，温度正常。

（3）电气控制系统显示正常，无异常报警信号。

（4）熔炼温度、浇注速度等参数在设定范围内波动。

（5）冷却系统水压、流量稳定，冷却效果良好。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停止运行，可能是电源故障、控制系统错误或紧急停止被触发。

（2）设备出现异常振动或噪声，可能存在机械磨损、轴承故障等问题。

（3）熔炼温度失控，可能是加热元件损坏或温度控制系统故障。

（4）浇注压力不稳定，可能是泵或浇注系统堵塞。

（5）冷却系统失效，可能是因为冷却水泄漏、水泵故障或系统堵塞。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备外观检查，注意观察设备的运行状况和有无异常迹象。

（2）使用温度计、压力表等仪表监测关键参数，确保在正常范围内。

（3）记录设备的运行日志，包括设备启动、停止时间，运行参数等，便于事后分析和故障排查。

（4）实施预防性维护计划，定期更换易损件，确保设备长期稳定运行。

（5）使用视频监控和声光报警系统，及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）定期检查设备各传感器和仪表的读数，确保其准确性。

（2）监控设备运行时的电流、电压、温度等关键参数，与标准值对比。

（3）检测熔炼炉的温度均匀性，确保熔化质量。

（4）通过浇注实验检验浇注系统的稳定性和产品的表面质量。

（5）检查冷却系统的冷却效果，确保铸件冷却均匀。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整熔炼炉的温度控制程序，保证熔化温度稳定。

（2）对浇注参数如速度、压力等进行微调，以优化浇注过程。

（3）如发现冷却系统冷却不足，可增加冷却水流量或调整冷却水的温度。

（4）对于机械设备的调整，如润滑、紧固螺栓等，确保设备的正常运转。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温熔炼状态下，如发现熔体氧化，可适当降低熔炼速度或增加保护气体流量。

（2）在浇注过程中，如遇浇注压力波动，检查浇注系统是否有堵塞，必要时进行清洗。

（3）在设备异常状态下，立即停止操作，排查故障原因，并采取相应措施修复。

（4）在紧急情