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公司装岩机司机岗位工艺操作规程

文件名称：公司装岩机司机岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司装岩机司机岗位的操作人员。司机在操作装岩机时，必须严格遵守本规程，确保操作安全、高效。规程旨在规范装岩机操作流程，降低事故风险，保障人员和设备安全。司机应具备相应的操作技能和专业知识，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，司机必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪声耳塞、工作服、防滑鞋等。

b.防护用品应保持完好，如有损坏应及时更换。

c.高温或低温环境下作业，需根据具体情况佩戴相应的隔热或保暖防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查装岩机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、传动系统等。

b.检查油箱油位，确保在规定范围内，并检查液压油是否清洁。

c.检查制动系统、行走系统、吊钩等关键部件的可靠性。

d.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保视线清晰。

b.作业场所应具备良好的通风条件，避免有害气体积聚。

c.检查作业区域是否有未处理的危险物品，如易燃、易爆物品。

d.确认作业区域无其他人员或设备，避免交叉作业风险。

e.根据实际需要，设置警示标志，提醒他人注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动装岩机前，确认操作区域安全，检查设备状态无误。

b.启动发动机，预热至正常工作温度。

c.检查液压系统压力，确保在正常范围内。

d.调整斗杆、卸载臂等部件至初始位置。

e.启动装岩机行走系统，缓慢进行作业。

f.操作斗杆和卸载臂进行岩石装载和卸载作业。

g.完成作业后，停止装岩机行走系统，调整斗杆和卸载臂至安全位置。

h.关闭发动机，进行设备检查和维护。

2.特定操作技术规范：

a.操作斗杆和卸载臂时，应缓慢、均匀，避免过快造成设备损坏。

b.在装岩过程中，应注意斗内岩石的装载量，避免超载。

c.在卸载时，确保卸载臂下方无人，且地面坚实平整。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

b.如遇紧急情况，迅速按下紧急停止按钮，确保人员安全。

c.对于非紧急故障，根据故障性质，采取相应的应急措施。

d.所有异常情况处理完毕后，需进行设备检查，确认无隐患方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发动机运行平稳，无异常噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.传动系统无异常振动，运行顺畅。

d.电气系统指示灯正常，无异常报警。

e.行走系统无异常噪音，转向灵活。

f.安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.常见故障现象：

a.发动机过热，可能因冷却系统故障或负载过重引起。

b.液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏。

c.传动系统异响，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

d.电气系统故障，如指示灯不亮、电路短路等。

e.行走系统故障，如转向困难、制动失效等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如温度、压力、噪音等。

b.使用听诊器、万用表等工具进行设备诊断。

c.观察设备指示灯和报警系统，及时发现异常情况。

d.记录设备运行数据，分析趋势，预防潜在故障。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查发动机的转速和功率，确保在规定范围内。

b.监测液压系统的压力和流量，确保符合操作要求。

c.检查斗杆和卸载臂的运动速度和精度，确保作业效率。

d.测试行走系统的速度和转向灵活性，确保操作稳定。

e.检查安全防护装置的有效性，确保在紧急情况下能及时响应。

2.调整方法：

a.调整发动机转速，以适应不同的工作负载和工况。

b.调整液压系统的压力和流量，优化斗杆和卸载臂的作业性能。

c.校准斗杆和卸载臂的运动速度，确保作业的准确性和效率。

d.调整行走系统的速度，以适应不同的作业环境和要求。

e.检查并调整安全防护装置，确保其可靠性和灵敏度。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，注意发动机和液压系统的冷却，避免过热。

b.在复杂地形作业时，调整斗杆和卸载臂的角度，确保稳定装载。

c.在湿滑地面作业时，降低行走速度，增强制动系统的可靠性。

d.在紧急情况下，迅速执行安全操作程序，如