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电力杆塔接地安全施工方案

引言

电力杆塔接地系统是保障电力系统安全稳定运行、防止人身触电事故的关键环节。其主要作用是在电力系统发生故障或遭受雷击时，迅速将故障电流或雷电流引入大地，降低杆塔电位，保护设备绝缘和运维人员安全。本方案旨在规范电力杆塔接地装置的施工过程，明确各环节的技术要求与安全注意事项，确保接地系统施工质量与施工安全，满足设计及相关规程规范要求。

一、总则

1.1编制依据

本方案编制严格遵循国家及行业现行的主要法律法规、标准规范，包括但不限于《电力安全工作规程》、《交流电气装置的接地设计规范》、《电力建设安全工作规程》等相关文件，并结合具体工程的设计图纸、技术文件及现场实际情况。

1.2适用范围

本方案适用于各类新建、改建、扩建电力线路工程中杆塔接地装置的施工。对于特殊地质条件（如高土壤电阻率、岩石、流沙地带等）或特殊类型杆塔的接地施工，应在此基础上结合专项技术措施进行。

1.3施工目标

1.安全目标：杜绝人身伤亡事故、设备损坏事故及火灾事故，实现“零事故”施工。

2.质量目标：接地装置的接地电阻值符合设计要求；焊接质量、埋深、材料规格等关键指标合格率达到百分之百。

3.进度目标：在确保安全和质量的前提下，按照施工计划有序推进，满足整体工程进度要求。

二、施工准备与前期勘察

2.1现场勘察与环境评估

1.地形地貌与土壤勘察：详细勘察杆塔位所处位置的地形、地貌，测定土壤类型、土壤电阻率（必要时分层测量），为接地装置的设计优化和降阻措施选择提供依据。

2.地下设施探查：施工前必须查明杆塔位附近地下电缆、管道、光缆等隐蔽设施的走向和埋深，必要时采用人工探坑或仪器探测，严禁盲目开挖。

3.周边环境评估：评估周边是否存在易燃易爆物品、腐蚀性物质等，以及施工对周边生态环境可能造成的影响，并制定相应防护措施。

2.2技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及本方案，进行详细的技术交底，明确施工要点、质量标准和安全注意事项。

2.编制专项施工方案：针对特殊地段或复杂情况，应编制专项施工技术措施和安全保障措施。

3.测量放线：根据设计图纸，精确测量并标记出接地体（极）的敷设位置、基坑开挖范围。

2.3工器具与材料准备

1.工器具检查：施工所用的挖掘工具、焊接设备、测量仪器（如接地电阻测试仪）、运输工具等应进行检查和调试，确保性能完好、计量准确。

2.材料检验：接地体（角钢、扁钢、圆钢等）、连接金具、降阻剂（若设计有要求）等材料的规格、型号、材质必须符合设计及规范要求，并具有产品合格证和材质证明。严禁使用不合格材料。

3.安全防护用品准备：准备充足合格的个人安全防护用品，如安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、反光背心、防护眼镜、挖掘作业用的防护用具等。

2.4人员组织与培训

1.人员配置：配备具有相应资质和经验的施工负责人、技术人员、安全员及作业人员。特种作业人员（如焊工）必须持证上岗。

2.安全培训教育：施工前对所有参与人员进行安全教育培训，学习安全规程、本方案的安全措施以及应急处置方法，考核合格后方可上岗。

三、主要施工流程与技术要求

3.1基坑开挖

1.开挖方式：根据土壤性质和开挖深度选择合适的开挖方式，一般采用人工开挖。若需机械开挖，应有专人指挥，并保留一定厚度由人工清理，避免扰动坑底土壤。

2.开挖尺寸：严格按照设计图纸要求开挖基坑，确保接地体的埋深和敷设长度。水平接地体的沟槽应平直，深度和宽度符合设计规定。

3.坑壁支护：在松软土质或深度较大的基坑开挖时，应根据需要采取坑壁支护措施，防止坍塌。

4.弃土处理：开挖的土方应堆放在距坑边一定距离以外，防止坑壁受压坍塌，并及时清理，保持作业面整洁。

3.2接地体的制作与敷设

1.接地体材料处理：接地体在敷设前应进行表面处理，去除铁锈、油污等杂质。若设计要求镀锌，镀层应完好。

2.水平接地体敷设：将加工好的水平接地体（如扁钢、圆钢）按设计要求的深度和方向敷设在沟槽内，应保证接地体与土壤紧密接触。

3.垂直接地体敷设：垂直接地体（如角钢、钢管）应垂直打入地下，其长度、间距应符合设计要求。打入时应防止接地体弯曲、断裂。若地质坚硬，可采用钻孔后植入的方式。

4.连接工艺：

*接地体之间的连接优先采用放热焊接或机械压接，若采用焊接，应保证焊接牢固、焊缝饱满，无虚焊、夹渣、气孔等缺陷。

*扁钢搭接长度应为其宽度的两倍以上，且至少三面施焊；圆钢搭接长度应为其直径的六倍以上，且双面施焊。

*焊接部位应及时进行防腐处理（如涂覆防锈漆、沥青等），处理范围应超出焊接点边缘一定距离。

3.3降阻措施（若设计有要求）

1.换土：对于高电阻率土壤，可将接