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隧洞锚喷支护施工质量通病防治手册

1总则

1.1编制目的

隧洞锚喷支护作为控制围岩变形、保障结构安全的核心工序，其施工质量直接决定工程的承载性能与运营寿命。在实际施工中，受原材料质量、施工工艺、人员操作等多因素影响，易出现各类质量通病，不仅影响支护效果，还可能引发安全隐患。为精准识别锚喷支护施工中的质量通病，明确其产生根源，制定科学有效的防治措施，规范施工行为，提升工程质量，特编制本手册。

1.2适用范围

本手册适用于水利、交通、市政、矿山等各类隧洞工程锚喷支护施工，涵盖超前小导管、锚杆、钢筋网、钢拱架、喷射混凝土等关键工序的质量通病防治，可供施工单位、监理单位、质量监督机构及相关技术人员使用。

1.3核心原则

“预防为主，防治结合”：以事前预防为核心，通过优化施工方案、强化过程管控，从源头减少质量通病的发生；对已出现的问题，及时采取针对性措施治理。

“精准定位，靶向治理”：明确各类质量通病的表现形式与核心诱因，避免盲目处置，确保防治措施科学高效。

“技术引领，责任落实”：以成熟技术为支撑，结合施工实际制定可操作的防治方案，同时明确各岗位质量职责，确保措施落地执行。

“动态管控，持续改进”：跟踪施工全过程，及时总结质量通病防治经验，根据工程进展优化管控措施，形成闭环管理。

1.4编制依据

《水利水电工程锚喷支护技术规程》（SL377-2007）

《水电水利工程锚喷支护施工规范》（DL/T5181-2017）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）

《水利水电工程施工质量通病防治导则》（SL/Z690-2013）

隧洞工程施工图纸、施工组织设计及专项施工方案

2超前小导管施工质量通病及防治措施

通病类别

表现形式

产生原因

防治措施

孔位偏差过大

小导管安装位置与设计位置偏差超过50mm，外插角偏差超过2°，影响超前支护范围

1.测量放线精度不足，未采用全站仪精准定位；2.钻孔前未按设计角度调整钻机，钻杆推进过程中未控制方向；3.岩面不平整，钻孔基准面选择不当

1.建立高精度施工控制网，每10m复核一次中线及高程，用红漆精准标记孔位；2.钻孔前调整钻机角度，采用角度仪校准，钻杆安装导向装置；3.岩面凹凸不平时，对孔位区域进行找平处理，确保钻孔基准面平整

注浆不饱满

注浆后孔口无浆液溢出，或钻孔取芯发现固结体不连续，存在空洞；压水试验透水率超标

1.浆液配合比控制不严，水灰比过大导致浆液流失；2.注浆管未插入孔底，浆液未充满孔道；3.孔壁与导管间隙未封堵，出现漏浆；4.注浆压力不足或注浆时间过短

1.按试验确定的配合比拌制浆液，采用自动计量搅拌设备，搅拌时间≥2min；2.注浆管插入孔底，缓慢注浆并匀速退出，确保浆液从孔底向上填充；3.用麻绳+水泥胶泥封堵导管与孔壁间隙，必要时设置止浆塞；4.控制注浆压力0.5-1.0MPa，当压力骤升或孔口溢浆后，稳压3-5min

小导管加工质量差

注浆孔布设不均匀、孔径偏小或堵塞；导管前端未加工成尖锥状，安装困难；尾部无加固措施

1.加工前未按设计图纸放样；2.钻孔设备精度不足，注浆孔加工偏差大；3.加工后未清理导管内铁屑，导致孔道堵塞；4.未对尾部进行加强处理

1.按设计图纸制作加工模具，确保注浆孔（孔径6-8mm，孔距15-20cm）梅花形均匀布设；2.采用台钻加工注浆孔，加工后用压缩空气清理孔道；3.导管前端采用气割加工成30°尖锥状，尾部预留15cm无孔段并焊接加强钢板

导管与钢拱架连接不牢固

导管外露端与钢拱架焊接不饱满，焊缝长度不足；受外力作用后导管松动或脱落

1.焊接人员技能不足，未按规范操作；2.焊缝未进行外观检查，存在漏焊、虚焊；3.导管外露长度不足，焊接操作空间受限

1.选用持证焊工进行操作，焊接前清理导管及钢拱架连接面铁锈、油污；2.确保导管外露长度≥10cm，焊缝长度≥10cm，焊缝厚度≥6mm；3.焊接后进行外观检查，用小锤敲击焊缝，无空鼓声为合格

3锚杆施工质量通病及防治措施

通病类别

表现形式

产生原因

防治措施

钻孔深度、孔径不符合要求

钻孔深度比设计锚杆长度短5cm以上；孔径比锚杆直径小10mm以上，锚杆无法顺利插入

1.钻孔前未按锚杆长度标记钻杆；2.钻机推进速度过快，未控制钻孔深度；3.钻头型号选择错误，与锚杆直径不匹配；4.岩质坚硬导致钻头磨损，孔径变小

1.按“钻孔深度=锚杆长度+10-15cm”在钻杆上用红漆标记，钻孔时严格按标记控制；2.采用带深度计量功能的锚杆钻机，匀速推进；3.根据锚杆直径选择钻头（孔径比锚杆大15mm），如φ22锚杆配φ38钻头；4.定期检查钻头