加气混凝土制品工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

加气混凝土制品工现场作业操作规程

文件名称：加气混凝土制品工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加气混凝土制品生产现场作业，包括原料准备、配料、搅拌、浇筑、养护、切割、检验等工序。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效、环保。规程要求操作人员具备相应的技能和知识，熟悉设备性能，掌握安全操作规程，确保人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服装，包括工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜等。

b.操作人员应进行必要的安全培训，了解操作规程和安全注意事项。

c.操作人员应具备相应的操作技能，并通过考核合格。

2.设备准备：

a.检查加气混凝土生产线设备是否处于良好状态，包括搅拌机、浇筑机、养护设备、切割机等。

b.确认设备清洁，无残留物，设备各部件连接牢固，无松动。

c.对设备进行试运转，检查设备是否正常运行，有无异常噪音或振动。

3.环境检查：

a.检查操作现场是否有积水、油污等影响作业安全的因素，及时清理。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通无阻。

4.原材料准备：

a.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

b.根据配料单准备所需的各种原材料，包括水泥、石灰、砂、粉煤灰等。

c.对原材料进行称量，确保配料准确。

5.工具与辅助材料准备：

a.准备好施工所需的工具，如铁锹、铲子、模具等。

b.确保工具处于良好状态，无损坏。

c.准备好养护用的塑料薄膜、养护剂等辅助材料。

6.安全检查：

a.对操作现场进行安全检查，确保无安全隐患。

b.检查安全防护设施，如安全网、防护栏杆等是否到位。

c.对可能存在的危险源进行评估，并制定相应的安全措施。

7.环保检查：

a.检查环保设施是否正常工作，如除尘器、降噪设备等。

b.确保生产过程中产生的废弃物得到妥善处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.原料准备：

a.根据配料单，准确称量水泥、石灰、砂、粉煤灰等原材料。

b.将称量好的原材料分别送入料仓，确保原料存放整齐有序。

2.配料：

a.打开搅拌机电源，启动搅拌设备。

b.按照配料比例将水泥、石灰、砂、粉煤灰等原料加入搅拌机中。

c.启动搅拌机，进行充分搅拌，直至搅拌均匀。

3.浇筑：

a.打开浇筑机的电源，检查设备是否正常。

b.将搅拌均匀的料浆通过输送设备输送到浇筑位置。

c.在模具内均匀浇筑料浆，注意控制浇筑高度，防止溢出。

4.养护：

a.浇筑完成后，立即用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护。

b.根据产品要求，控制养护温度和湿度，确保产品养护充分。

5.切割：

a.养护达到规定时间后，打开模具，进行切割。

b.使用切割机进行切割，确保切割面平整，无裂缝。

c.切割完成后，检查产品尺寸和形状是否符合要求。

6.检验：

a.对切割后的产品进行质量检验，包括尺寸、外观、强度等。

b.如发现不合格产品，立即进行标记，并按规程处理。

7.异常处置：

a.发现搅拌机搅拌不均匀、浇筑不充分、养护条件不符合要求等异常情况，应立即停止操作，查找原因，并采取措施解决。

b.如发生设备故障，应立即停机，切断电源，报告维修人员。

c.如发现产品缺陷，应立即隔离，并通知生产管理进行质量追溯。

8.清理与维护：

a.操作完成后，清理操作区域，清理设备上的残留物。

b.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

9.记录与报告：

a.记录生产过程中的各项数据，包括原材料使用量、设备运行状态、产品质量等。

b.如发现异常情况，应立即报告上级管理人员，并记录在案。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，设备工作温度在规定范围内。

c.各传动部件、轴承等无磨损迹象，润滑良好。

d.仪表显示正常，传感器读数准确。

e.输送带、输送链等无异常磨损，运行顺畅。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音，如金属碰撞声、异常振动等。

b.设备温度过高，超出正常工作温度范围。

c.电流、电压波动异常，导致设备运行不稳定。

d.仪表显示异常，传感器读数与实际不符。

e.输送带、输送链等出现断裂、磨损等损坏情况。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或变形。

b.使用温度计、电流表、电压表等仪器设备，实时监测设备温度、电流、电压等参数。

c.定期对传动部件、轴承等进行润