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oqc个人工作总结

OQC个人工作总结

一、工作概述

作为OQC（出货质量控制）岗位的工作人员，本人在过去一年中主要负责公司产品出货前的质量检验工作。根据公司质量管理体系要求，对即将交付客户的产品进行全面检查，确保产品符合质量标准和客户要求，维护公司产品质量声誉，减少客户投诉和退货率。工作内容包括检验计划制定、产品抽样检验、不合格品处理、质量数据统计与分析、质量报告编制等。

二、工作内容详述

2.1日常检验工作

在过去一年中，本人严格按照公司质量管理体系文件和产品检验标准执行OQC检验工作。具体工作内容如下：

1.每日接收生产部门提交的出货通知单，核对产品型号、规格、批次、数量等信息

2.根据产品特性和检验标准制定检验方案，确定抽样比例和检验项目

3.对产品进行外观检查，包括表面缺陷、尺寸测量、标识检查等

4.对产品进行功能测试，验证产品是否符合设计要求

5.对产品进行包装检查，确保包装符合运输要求和客户规范

6.填写检验记录表，详细记录检验过程和结果

7.对合格产品签发合格证，准予出货；对不合格产品标识隔离，启动不合格品处理程序

2.2检验数据统计

在过去一年中，本人共完成各类产品检验12,560批次，覆盖公司主要产品线。具体数据如下：

|产品类别|检验批次|合格批次|不合格批次|一次合格率|

|---------|---------|---------|-----------|-----------|

|产品A|3,200|3,180|20|99.38%|

|产品B|2,850|2,830|20|99.30%|

|产品C|2,100|2,090|10|99.52%|

|产品D|1,890|1,870|20|98.94%|

|产品E|1,520|1,510|10|99.34%|

|产品F|1,000|990|10|99.00%|

|合计|12,560|12,470|90|99.28%|

2.3不合格品处理

针对检验过程中发现的不合格品，本人严格按照公司不合格品控制程序进行处理：

1.对不合格品进行标识隔离，防止误用

2.填写不合格品报告，详细描述不合格现象

3.通知相关部门（生产、技术、质量等）进行不合格品评审

4.根据评审结果，执行返工、返修、降级使用或报废处理

5.对返工/返修后的产品进行重新检验，确认合格后方可放行

在过去一年中，共处理不合格品90批次，其中：

-返工处理：45批次，占50%

-返修处理：30批次，占33.33%

-降级使用：8批次，占8.89%

-报废处理：7批次，占7.78%

2.4质量异常处理

对于检验过程中发现的质量异常情况，本人及时上报并协助相关部门进行原因分析和改进：

1.收集质量异常信息，包括异常现象、发生时间、产品批次等

2.协助质量工程师进行根本原因分析

3.参制定纠正和预防措施

4.跟踪措施实施效果，验证改进效果

在过去一年中，共参与处理质量异常事件25起，涉及外观缺陷15起，功能异常6起，包装问题4起。所有异常事件均在规定时间内完成处理，并形成质量报告存档。

2.5质量报告编制

定期编制OQC质量报告，向管理层汇报质量状况：

1.每日编制检验日报，反映当日检验情况和不合格品处理情况

2.每周编制质量周报，汇总一周检验数据，分析质量趋势

3.每月编制质量月报，详细分析月度质量状况，提出改进建议

4.季度和年度质量报告，总结阶段性质量工作，为质量决策提供依据

在过去一年中，共编制质量日报252份，质量周报52份，质量月报12份，季度质量报告4份，年度质量报告1份。

三、质量数据分析

3.1一次合格率趋势分析

过去一年公司产品一次合格率变化情况如下：

|月份|一次合格率|环比变化|同比变化|