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紫胶熔胶过滤工岗位设备操作规程

文件名称：紫胶熔胶过滤工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶熔胶过滤工岗位设备操作。目的在于规范操作流程，确保生产过程安全、高效，提高紫胶熔胶产品质量。通过标准化操作，降低操作风险，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以保护自身安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否正常运行，包括泵、加热器、过滤器、搅拌器等，确保设备无漏电、漏液现象，所有电气设备应有接地保护。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，温度控制在适宜范围内，避免高温或低温对紫胶熔胶产生不良影响。同时，保持良好的通风，确保有害气体排放。

4.原料准备：确保紫胶原料的质量符合要求，按照配方准确称量，并储存于干燥通风的地方。

5.工具准备：准备好操作所需的工具，如称量工具、搅拌工具、过滤工具等，并确保其完好可用。

6.操作人员：操作人员需经过专业培训，熟悉本规程，掌握操作技能，了解设备性能和注意事项。

7.安全措施：操作前需熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.打开设备电源，预热熔胶设备至设定温度，确保温度稳定在操作范围内。

2.将称量好的紫胶原料倒入熔胶槽中，开启搅拌器，缓慢搅拌至紫胶完全熔化，期间注意观察温度变化，避免过热。

3.当紫胶完全熔化后，关闭搅拌器，将熔胶液通过滤网进行过滤，去除杂质。

4.过滤后的熔胶液需经过冷却设备冷却至适宜的温度，以避免温度过高影响后续加工。

5.冷却至适宜温度的熔胶液通过输送管道进入储存罐，准备进行下一步的加工或包装。

6.操作过程中，需定期检查设备的运行状态，如温度、压力、流量等，确保设备正常运行。

7.在操作过程中，若发现异常情况，如设备故障、温度异常、杂质过多等，应立即停止操作，查找原因，并进行处理。

8.操作完成后，关闭设备电源，清理工作现场，确保所有工具设备处于安全状态。

9.做好操作记录，包括操作时间、原料用量、设备状态、温度变化等，以备后续分析和管理。

10.操作人员应保持高度警惕，严格遵守操作规程，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度控制准确，熔胶槽和冷却设备的温度稳定在设定范围内。

-电机和泵运转正常，无异常发热现象。

-滤网清洁，过滤效果良好，无堵塞或泄漏。

-输送管道畅通，无积聚或阻塞。

-所有安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、温度报警器等。

2.异常状态：

-设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

-设备噪音异常，可能指示轴承或齿轮损坏。

-温度控制不准确，可能由于传感器故障或加热器损坏。

-电机或泵过热，可能因为长时间运行或冷却系统故障。

-滤网堵塞，影响过滤效率，可能需要更换或清洗。

-输送管道阻塞，可能导致熔胶流动不畅，影响生产流程。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能存在安全隐患。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查并排除故障，确保设备恢复正常后才能继续生产。同时，定期对设备进行维护和保养，预防潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查熔胶槽、加热器和冷却设备的温度，确保温度控制系统的准确性。

-压力测试：使用压力计检测泵和输送管道的压力，确保系统压力在正常工作范围内。

-过滤效率测试：通过取样分析熔胶的过滤效果，检查滤网的清洁度和过滤效率。

-搅拌效果测试：观察熔胶的搅拌均匀性，确保搅拌器能够有效混合熔胶。

-产量和纯度测试：定期检查生产出的紫胶熔胶的产量和纯度，与标准配方进行对比。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整加热器和冷却设备的设定温度，确保熔胶温度稳定。

-压力调整：根据压力测试结果，检查泵的运行状态，必要时调整泵的转速或更换泵。

-滤网清洗或更换：如果过滤效率测试显示滤网堵塞，清洗滤网或更换新滤网。

-搅拌器调整：如果搅拌效果测试发现搅拌不均匀，检查搅拌器的安装位置和速度，进行调整。

-产量和纯度调整：根据测试结果，调整原料配比或操作参数，以达到预定的产量和纯度标准。

调整过程中，应记录所有调整措施和结果，以便分析和改进。同时，确保所有调整操作符合安全规程，避免对设备和人员造成伤害。

六、操作姿势

操作人员在进行紫胶熔胶过滤工岗位设备操作时，应遵循以下人机工程学原则，以保持正确的操作姿势，减少职业伤害风险：

1.站立姿势：站立