香港组装合成建筑法（MiC）发展研究及借鉴.docxVIP

新型建筑工业化是通过新一代信息技术驱动，以工程全寿命期系统化集成设计、精益化生产施工为主要手段，整合工程全产业链、价值链和创新链，实现工程建设高效益、高质量、低消耗、低排放的建筑工业化。自《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》（国办发〔2016〕71号）印发实施以来，以装配式建筑为代表的新型建筑工业化快速推进，我国建造水平和建筑品质明显提高。2020年8月，住房和城乡建设部等9部门联合印发《关于加快新型建筑工业化发展的若干意见》（建标规〔2020〕8号），提出了加强系统化集成设计、优化构件和部品部件生产、推广精益化施工、加快信息技术融合发展、创新组织管理模式、强化科技支撑、加快专业人才培育、开展新型建筑工业化项目评价、加大政策扶持力度等九大方面37项任务，其中在优化构件和部品部件生产中明确，要完善集成化建筑部品，编制集成化、模块化建筑部品相关标准图集，提高整体卫浴、集成厨房、整体门窗等建筑部品的产业配套能力，逐步形成标准化、系列化的建筑部品供应体系。国内模块化建筑逐步发展起来，得到行业的广泛关注。

（图1香港建造业2.0）

建造业是香港经济的重要支柱，就业人口接近50万。建造业的生产力对于香港经济增长和长远发展，以及改善民生至关重要。在2017年香港政府便意识到，建造业面临劳动力短缺及老龄化影响生产力，建造成本高，安全、品质及环保要求提升等严峻挑战，对于未来香港建造业健康长远发展，必须找到提高生产力的方法。由此，香港提出建造业2.0，积极推动业界采用先进建筑技术，引入组装合成建筑法（ModularIntegratedConstruction，MiC），并大力推广与发展。本文主要从香港组装合成建筑法有关政策、实施路径、项目建设、交流推广等方面对香港MiC发展进行研究，以期为内地模块化建筑发展提供借鉴。

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香港组装合成建筑法（MiC）概述

1.1组装合成建筑法（MiC）定义

根据屋宇署给出的定义，组装合成建筑法（MiC）是指将预制组件厂房生产的独立组装合成组件（已完成饰面、装置及配件的组装工序）运送至工地，再装嵌成为建筑物。

1.2组装合成建筑法（MiC）优势

（1）缩短施工时间。平均节省约30％项目总施工时间，厂房可同时并行制造不同组件，缩短生产周期，并减少天气对施工周期影响。（2）改善作业环境及施工安全。能够保障工人免受恶劣天气影响，降低工人高处作业坠落风险，以及减低工人滑倒、绊倒等安全风险。（3）有利于可持续发展和环保。能够减少扬尘和噪音对四周环境的影响，减少建筑废料，以及实现更有效地处理建筑废料。（4）提高建造质素。使得生产过程更准确，在大量生产组件前，预先制作组件原型测试，有利于控制组件品质，减少施工误差。（5）便于妥善管理。方便管理储存物料，厂房生产环境较为可控、方便管理，能够更灵活地控制工程项目进度。

1.3组装合成建筑法（MiC）与预制组件区别

香港预制组件只占楼宇的一部分，包括预制外墙、预制楼板、预制板间墙、预制楼梯、预制浴室等，预制组件以外的结构部分，仍需以传统建筑方法，在工地现场完成，完成结构部分后再进行装修、铺设水管等工序。组装合成建筑法的组件包括钢筋混凝土组件、钢制组件、混合物料式组件，集成度高，组件具有装饰工程、固定装置和屋宇设施等，组件由工厂生产运至工地直接进行安装。

（图2组装合成建筑法与预制组件示意）

1.4组装合成建筑法（MiC）实施程序

（1）项目设计。设计需要在项目早期进行确定，组件供应商和本地承建商在项目早期阶段便参与项目设计及发展。（2）工程审批。设计需遵守《建筑物条例》及《作业备考》（ADV-36）等其他相关要求。（3）厂房组装。组件在大量生产前需制作各个组件的样板及进行测试，并在厂房进行组件试装；打桩、地基工程及地下工程等现场施工工序可以并行。（5）组件运送。运送阔度大于2.5米的组件时需提供特别的交通安排；根据运输和施工计划，需要考虑临时的储存地点。（6）现场安装。在安装组件后及在完成永久防水工程前，组件之间需做临时防水，进行组件之间／组件到核心部件的连接工程（建筑结构和机械、电气及管道系统）。

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组装合成建筑法（MiC）发展政策与实施路径

2.1发展政策

香港自2017年行政长官在《施政报告》中提出推动和领导建造业界实行MiC，通过采用先装后嵌的概念，以制造业生产的模式，使生产力和成本效益得以提升。发展局、屋宇署、水务署、香港房屋委员会、消防处、机电工程署、环境保护署、运输署、建筑署、地政总署、廉政公署、建造业议会等多个部门相继发布针对MiC的政策文件，包括《发展局技术通告（工务）编号2/2020MiC》、《屋宇署认可人士、注册结构工程师及注册岩土工程师作业备考》（ADV-36），以及《屋宇