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公司成型制作养护工岗位安全操作规程

文件名称：公司成型制作养护工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司成型制作养护工岗位，旨在确保成型制作养护过程中的安全操作，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。规程要求所有从业人员必须遵守国家相关法律法规和公司规章制度，严格按操作规程执行，提高安全意识，确保成型制作养护工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

-防护用品应保持完好无损，如有破损应及时更换。

-佩戴护目镜或安全眼镜，防止粉尘、飞溅物等进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

-检查成型设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、传动系统、电气控制系统等。

-确认设备各部件是否牢固，无松动现象。

-检查液压油、润滑油等是否充足，油质是否良好。

-检查紧急停止按钮、安全防护装置是否有效。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-通风良好，确保空气中无有害气体浓度超标。

-作业场所照明充足，确保操作人员视线清晰。

-地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故发生。

-作业现场应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先检查设备状态，确认无误后开启电源。

-按照设备操作手册，依次启动各系统，检查设备是否正常运行。

-根据作业要求，调整设备参数，确保成型质量。

-开始作业时，操作人员应站在安全位置，不得擅自离开操作台。

-作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-作业完毕，关闭设备，清理工作区域，关闭电源。

2.特定操作技术规范：

-投入原料时，应按照配方要求准确计量，避免过量或不足。

-控制成型温度和时间，确保成型质量符合标准。

-作业过程中，注意观察成型物表面，发现缺陷及时调整。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停机，报告维修人员。

-作业过程中，若发生意外伤害，立即停止作业，采取急救措施，并报告上级。

-若发现设备漏油、漏气等安全隐患，立即停机，报告安全部门处理。

-在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各系统运行温度在正常范围内，无过热现象。

-传动系统无异常磨损，齿轮啮合声音清晰。

-电气控制系统显示正常，无报警信息。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-设备输出产品符合质量标准，表面光滑，尺寸准确。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

-噪音增大，可能是齿轮、轴承等部件磨损或松动。

-电气控制系统出现报警，可能存在电路故障或传感器问题。

-液压系统压力波动，可能是油路堵塞或泄漏。

-产品出现质量问题，可能是设备参数设置不当或原料问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，包括轴承、齿轮、电机等。

-监控设备运行温度，确保在安全范围内。

-定期检查电气控制系统，确保无故障报警。

-监测液压系统压力，确保稳定运行。

-定期检查产品，确保符合质量标准。

-建立设备维护记录，对异常情况进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、电机等。

-监测设备运行温度，确保不超过安全极限。

-检查电气控制系统的工作是否稳定，无异常信号。

-通过传感器监测液压系统压力，确保在设定范围内。

-定期进行产品抽样检查，评估成型质量。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

-调整传动系统，确保无异常振动和噪音。

-检查并紧固松动的部件，防止设备故障。

-优化电气控制系统，排除潜在故障。

-调整液压系统，确保压力稳定。

3.不同工况下的处理方案：

-设备过热：检查冷却系统，确保冷却液充足，必要时降低工作负荷。

-设备振动：检查平衡状态，调整支撑结构或更换磨损部件。

-电气故障：立即停机，检查电路，必要时更换损坏的电气元件。

-液压系统泄漏：关闭设备，检查油管和接头，修复或更换损坏部分。

-产品质量异常：分析原因，调整设备参数或原料配比，确保产品质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

-脚部应平放在地面