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机械制造车间岗位操作规程及安全指导

前言

机械制造车间是企业生产的核心区域，其生产活动的规范性、安全性直接关系到产品质量、生产效率及员工的生命健康。为确保车间生产的有序进行，防范各类安全事故的发生，特制定本规程与指导。全体相关人员必须严格遵守，认真执行。

一、通用操作规程

1.1作业前准备

进入车间作业前，所有人员必须充分做好各项准备工作，这是确保安全生产的第一道防线。

*个人防护：必须按规定穿戴好符合岗位要求的个人防护用品。这包括但不限于：安全帽（进入特定区域或进行特定作业时）、防护眼镜、防护手套（根据作业性质选择合适材质）、工作鞋（防滑、防砸），以及在有粉尘、噪音、有毒有害气体等环境下作业时所需的专用防护口罩、耳塞、防护服等。严禁佩戴易被旋转部件缠绕的饰物（如长项链、手链），禁止穿着宽松衣物、留长发不束入帽内。

*设备检查：作业前应对所操作的设备进行全面细致的检查。检查内容包括：设备的电源连接是否正常、接地是否可靠；各传动部件防护罩是否完好牢固；润滑系统油量是否充足、油路是否畅通；刀具、模具、夹具的安装是否正确、紧固是否到位；操作手柄、按钮是否灵敏有效；安全警示标识是否清晰醒目。发现任何异常或隐患，应立即报告班组长或设备管理部门，严禁带故障启动设备。

*环境清理：清理作业区域内的杂物、油污、积水，确保通道畅通无阻，工作台面整洁有序。物料、工具应按定置管理要求摆放整齐。

*工艺熟悉：仔细阅读并理解相关的工艺文件、作业指导书或图纸，明确加工要求、工艺参数和质量标准。如有疑问，应及时向班组长或技术人员咨询，直至完全清楚。

1.2作业中规范

作业过程中，必须集中精力，严格按照规程操作，杜绝麻痹思想和侥幸心理。

*启动程序：严格按照设备操作规程规定的顺序启动设备。启动前应确认设备周围无无关人员，各操作手柄处于正确的初始位置。设备启动后，应先进行空运转，观察各部分运转是否正常，有无异常声响、振动或异味。待设备运行平稳后方可进行正式作业。

*操作姿势：应保持正确、稳定的操作姿势，避免因疲劳或不当姿势导致操作失误或意外。

*参数监控：密切关注设备运行中的各项参数，如转速、温度、压力、进给量等，确保其在规定范围内。发现参数异常波动，应及时停机检查。

*禁止事项：严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或拆卸防护罩等危险行为。严禁在设备运动部件附近放置任何非加工物品。严禁超规格、超负荷使用设备。严禁在操作区域内嬉戏打闹、吸烟或从事与工作无关的活动。

*工件装卸：装卸工件时，应确保设备处于停止状态，并使用合适的工具。工件必须装夹牢固，防止加工过程中松动、甩出造成事故。对于大型、重型工件，应有专人指挥或使用吊装设备，并遵守相关吊装安全规程。

*刀具量具使用：合理选用刀具、量具。安装刀具时，应确保刀刃锋利，安装牢固。使用量具前应检查其完好性和准确性，使用后应清洁归位。

1.3作业后整理

作业完成后，规范的收尾工作是保持良好工作环境、确保设备状态、保障后续作业安全的重要环节。

*设备停机：应按设备操作规程的规定顺序停机，关闭电源。对于需要进行清理或保养的设备，应确保其完全停止并切断主电源。

*现场清理：及时清理作业区域内的铁屑、废料、油污和冷却液。擦拭干净设备表面及工作台面。将加工好的工件、半成品按规定区域存放整齐。

*工具归位：将使用过的刀具、夹具、量具、辅助工具等擦拭干净后，放回指定的工具箱或存放架。

*记录与交接：认真填写设备运行记录、生产记录。如有设备异常情况或未完成的工作，应向接班人员或班组长详细说明。

*关闭能源：最后离开作业区域时，应检查并确认所有不需要运行的设备电源已关闭，水龙头、气源等已关闭。

二、重点岗位专项操作提示

不同岗位因其设备特性和加工工艺的不同，存在特定的风险点和操作要求。以下为部分重点岗位的专项提示，各岗位人员需结合本岗位具体设备说明书和工艺文件深入理解和执行。

2.1金属切削加工岗位（车床、铣床、刨床、磨床等）

*卡盘与工件：车床卡盘扳手必须在卡盘夹紧后立即取下，严禁留在卡盘上。加工不规则工件时，必须使用配重块平衡，防止旋转时产生离心力导致工件飞出或设备振动。

*刀具安装：刀具安装应牢固，刀头伸出长度应尽可能短。铣刀、砂轮等旋转刀具安装时，要确保其与主轴连接紧密，防止松动。

*磨削作业：磨床作业时，必须佩戴护目镜。启动砂轮前，应检查砂轮是否有裂纹、安装是否牢固，并用手盘动砂轮确认无卡滞。首次启动砂轮时，人员应站在侧面，待砂轮达到正常转速并稳定后再开始作业。

*测量与调整：禁止在设备运行时用手触摸工件加工表面或刀具。进行尺寸测量、刀具调整、清理铁屑等操作时，必须先停