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EBZ悬臂式掘进机大修质量验收检查表

EBZ悬臂式掘进机大修技术规范围绕机械、电气、液压等核心系统展开，遵循《煤矿机电设备检修技术规范》《煤矿安全规程》等标准，明确了检修要求、试验规范及质量验收标准，是保障设备大修后安全可靠运行的关键依据。以下是结合行业标准和实际检修实践整理的详细技术规范：

EBZ悬臂式掘进机大修技术规范

一、总则

适用范围：本规范适用于EBZ系列悬臂式掘进机的大修工作，作为检修施工、质量验收的技术依据，需符合《煤炭法》《矿山安全法》等法律法规及MT煤炭行业技术标准。

核心原则：大修需坚持“安全第一、质量优先”，防爆电气设备需满足防爆性能要求，配件需具备“煤矿矿用产品安全标志”，且检修过程需有记录、有指挥、有安全措施。

试验要求：大修后设备需完成空载、加载及整机性能试验，确保各项指标符合出厂标准。

二、通用机械部分检修规范

（一）紧固件

螺纹连接件需齐全牢固，螺栓头部、螺母无铲伤或严重变形，螺孔滑扣可扩孔但不得影响工件强度。

螺母拧紧后，螺栓螺纹需露出螺母1-3个螺距，不得加多余垫圈减少露出长度。

同一部位紧固件规格、材质需一致，主要连接部位需采用防松螺母或其他防松措施（如开口销、止动垫圈）。

（二）轴与轴承

轴类零件：轴不得有裂纹、严重腐蚀，轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%，表面粗糙度Ra≤0.8μm；轴颈圆度、圆柱度需符合下表要求：

|轴颈直径（mm）|80～120|120～180|180～250|250～315|315～400|400～500|

|----------------|---------|----------|----------|----------|----------|----------|

|新装轴圆度/圆柱度（mm）|0.015|0.018|0.020|0.023|0.025|0.027|

|磨损极限（mm）|0.100|0.120|0.150|0.200|0.220|0.250|

滑动轴承：轴瓦合金层不得脱壳、裂纹，轴颈与轴瓦顶间隙需符合规范，超过最大磨损间隙时需更换轴瓦；轴瓦与轴颈的承载接触弧面需达90°-120°，接触长度不小于轴瓦长度的80%。

三、核心系统检修规范

（一）截割机构

截割头需转动灵活，无裂纹、开焊，截齿座更换时需保证几何位置与原设计一致，采用预热或保护焊工艺确保焊接强度。

喷嘴需畅通，堵塞时需修复或更换；回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0.5mm，机架无裂纹、弯曲变形。

截割速度变速器需操作灵活，手把固定可靠，大修后需测试截割部转速、扭矩是否符合设计值。

（二）装运机构

星轮爪长度减小20mm以上时需更换；刮板输送机需固定在铲板中心线上，链条悬垂度需控制在50-70mm，无脱链、卡阻现象。

空载试验时，铲板需在上、中、下三个位置正反运转各不少于5min，装载、回转和输送机构在极限位置试运左右各3次，转向灵活无异常声响。

（三）行走机构

行走减速箱与机架结合面需平整，划伤、凸边需修平；支承轮直径磨损不得大于5mm，履带板销孔磨损不圆度不得超过直径的10%。

驱动链轮、导向链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%，履带制动系统需灵敏可靠，行走回路工作压力需调至16MPa并锁紧调压螺钉。

（四）液压系统

液压元件

液压泵检修后容积效率不得低于出厂规定（无规定时按JB2146-77执行），压力需达到原设计指标，流量不低于系统要求；轴向柱塞泵滑履与斜盘表面无划伤，粗糙度Ra≤0.8μm。

油缸活塞杆直线度不得大于2‰，缸体内孔粗糙度Ra≤0.8μm；油缸密封试验时，2MPa压力保压2min压降不得超过0.5MPa，高压试验无渗漏。

管路与辅件

液压管路敷设整齐、固定可靠，管接头无变形；冷却器需做1.5倍工作压力试验30min，无渗漏。

溢流阀、换向阀动作灵活，在额定压力下无外泄漏和卡阻，电压降至额定值85%时电磁阀仍能正常工作。

（五）电气系统

防爆电气设备需符合《爆炸性气体环境用电气设备》标准，接线装置、箱体无裂纹，隔爆面间隙符合要求。

水冷电机需做1.5倍工作压力耐压试验30min，无渗漏；按钮、旋钮、指示灯动作灵敏，警铃、安全保护装置功能可靠。

电气零部件需经性能检验，更换配件的性能不得低于原配件，且需具备煤安认证。

四、整机试验规范

空载试验：油泵空运转30min，截割部、行走部、装运部分别空载运转不少于1h，紧固件无松动，无异常噪声、温升。

加载试验：按设计载荷的50%、75%、100%分级加载，每级运转不少于1h，正反向加载运转各不少于3h；齿轮箱油温温升不大于75℃，最高油