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组串式逆变器知识

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目录

01

概述与基础

02

工作原理

03

结构组成

04

安装与调试

05

性能评估

06

维护与优化

01

概述与基础

直流转交流电能转换

每台逆变器可独立管理1-4组光伏组串，支持不同朝向、倾角或型号组件的差异化接入，避免因阴影遮挡或组件衰减导致的整体效率下降。

模块化设计

智能监控与运维

集成IV曲线扫描、故障诊断及远程升级功能，实时监测组串级发电数据，精准定位异常组串，降低运维成本30%以上。

组串式逆变器核心功能是将光伏组件产生的直流电（DC）高效转换为电网兼容的交流电（AC），转换效率通常可达98%以上，并具备最大功率点跟踪（MPPT）功能以优化发电量。

定义及核心功能

系统灵活性差异

组串式逆变器采用分布式架构，单个故障不影响整体系统运行；而集中式逆变器依赖直流汇流箱，单点故障可能导致兆瓦级电站停机。

效率对比

组串式逆变器在部分遮挡或组件失配场景下效率损失低于5%，集中式方案因MPPT数量少，相同条件下效率损失可达15%-20%。

初始投资构成

组串式方案虽单价较高，但省去直流汇流箱及低压配电设备，100kW以下项目总造价较集中式低8%-12%。

与传统逆变器区别

主要应用领域

分布式光伏场景

特别适合屋顶光伏、车棚光伏等空间分散项目，支持多倾角安装，适应工商业屋顶复杂遮挡环境，典型项目容量覆盖20kW-1MW。

山地及丘陵电站

通过组串级MPPT解决地形导致的组件辐照差异问题，某云南200MW山地项目采用组串式方案后年发电量提升7.3%。

农光互补项目

1500V组串逆变器配合跟踪支架使用，组件离地高度可达3米，满足农作物光照需求的同时实现土地复合利用。

02

工作原理

MPPT跟踪与优化

组串式逆变器通过多路MPPT（最大功率点跟踪）模块实时监测光伏组串的电压和电流，动态调整工作点以最大化能量捕获效率，尤其适用于阴影遮挡或组串失配场景。

直流输入处理流程

直流滤波与保护

输入侧配备LC滤波电路和防反二极管，消除高频纹波并防止反向电流冲击，同时集成熔断器和浪涌保护装置，确保直流侧电气安全。

电压升/降压调节

根据并网需求，通过DC-DC升压电路将低电压组串输出提升至逆变器工作范围（如1000V直流母线），或采用降压拓扑适配特定工况。

全桥/半桥拓扑选择

大功率机型通常采用全桥IGBT模块实现直流-交流转换，而小功率机型可能使用半桥结构以降低成本，两者均需配合高频PWM调制技术。

SPWM调制技术

软开关技术应用

转换机制详解

通过正弦脉宽调制（SPWM）生成与电网同步的交流波形，控制开关管导通占空比以精确调节输出电压幅值和相位。

采用ZVS（零电压开关）或ZCS（零电流开关）降低开关损耗，提升转换效率至98%以上，同时减少电磁干扰（EMI）。

交流输出控制

基于PLL（锁相环）算法实时跟踪电网频率和相位，确保输出电压与电网严格同步，避免环流或脱网故障。

并网同步与锁相

通过调节输出电流相位，动态提供容性或感性无功功率，支持功率因数校正（PFC）及电网电压稳定需求。

无功补偿功能

集成主动/被动式孤岛检测机制（如AFD、SFS），在电网断电时0.5秒内切断输出，保障运维人员安全。

孤岛效应防护

03

结构组成

内部模块划分

直流输入模块

负责接收光伏组件产生的直流电，内置MPPT（最大功率点跟踪）电路，优化不同光照条件下的能量转换效率，通常支持多路输入以适配复杂安装场景。

01

逆变转换模块

采用高频IGBT或SiC器件将直流电转换为交流电，集成滤波电路消除谐波干扰，确保输出波形符合并网标准（如THD3%）。

控制保护模块

搭载DSP或ARM处理器实现实时监控，具备过压、欠压、孤岛效应等20余种保护功能，支持远程固件升级与故障诊断。

散热与结构模块

采用强制风冷/液冷散热系统，铝合金壳体设计满足IP65防护等级，内部布局遵循电磁兼容（EMC）标准以减少干扰。

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关键部件功能

动态追踪光伏阵列最大功率点，转换效率达99%以上，支持阴影规避算法，在局部遮阴时仍能保持90%以上发电量。

MPPT控制器

采用三电平拓扑结构，转换效率超98.5%，集成LCL滤波器抑制高频噪声，满足IEEE1547并网谐波要求。

配备7英寸触摸屏，实时显示发电量、效率曲线、故障代码，支持Wi-Fi/4G数据传输至监控平台。

DC-AC逆变单元

提供galvanicisolation，防止直流分量注入电网，特别适用于要求严苛的并网场景。

隔离变压器（可选）

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人机交互界面

接口设计标准

直流侧接口

符合IEC62548标准，采用MC4防水接头，支持1000Vdc输入电压，每路输入配置熔断器与防反二极管保护。

满足IEC62109-2规范，配置铜排端子台