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玻璃钢制品灌注工现场作业操作规程

文件名称：玻璃钢制品灌注工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品灌注工在现场作业时的安全操作。规程旨在确保作业人员的人身安全及设备正常运行，预防事故发生。要求所有从事玻璃钢制品灌注作业的人员必须严格遵守本规程，确保操作规范，预防意外伤害。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如作业环境温度低，还需佩戴保暖衣物。长发者需佩戴安全帽，确保头发不暴露在外。

2.设备检查：

a.确认灌注设备、模具、搅拌器等设备处于良好状态，无损坏、变形或漏气现象。

b.检查电源线路是否完好，接地是否牢固，确保电气安全。

c.检查气瓶压力是否正常，阀门是否严密，防止气体泄漏。

3.环境检查：

a.确认作业现场通风良好，空气清新，无有害气体、粉尘超标。

b.检查地面是否平整，无障碍物，确保操作通道畅通。

c.检查照明设施是否正常，保证作业现场光线充足。

4.材料准备：

a.根据配方要求，提前准备好树脂、固化剂、填料等原材料，并确保其质量合格。

b.检查原材料包装是否完好，避免污染和浪费。

c.根据作业量，准备足够的搅拌工具和辅助材料。

5.安全措施：

a.作业前，对操作人员进行安全教育，确保其了解作业风险和防范措施。

b.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业现场设置应急物资，如消防器材、急救箱等，以便应对突发情况。

6.作业计划：

a.根据作业任务，制定详细的作业计划，明确作业流程、时间节点和责任人。

b.确保作业计划符合实际情况，合理分配人力、物力资源。

7.交叉作业：

a.如有交叉作业，应制定相应的安全措施，确保各作业区域互不干扰。

b.严格遵循作业流程，防止发生意外。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认所有设备正常运行。

b.然后准备作业现场，确保环境安全，通风良好。

c.接着进行原材料准备，按照配方要求准确称量。

d.开始灌注作业，按照预定的顺序进行。

2.作业方式：

a.将树脂和固化剂分别倒入预定的容器中，使用搅拌器进行充分搅拌，直至均匀。

b.将搅拌好的混合料缓慢倒入模具中，避免产生气泡。

c.使用压力泵或手动泵将混合料均匀地注入模具各个角落，确保填充密度一致。

d.灌注完成后，立即进行固化处理，按照固化剂的技术要求控制温度和时间。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行处理。

b.若操作过程中出现气泡，应立即停止灌注，检查模具和灌注速度，排除气泡后继续操作。

c.若原材料出现质量问题，应立即停止使用，查找原因，必要时更换原材料。

d.若作业现场发生火灾，应立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场，同时报告消防部门。

4.操作注意事项：

a.操作过程中，注意观察设备运行状态，防止过载或超温。

b.灌注过程中，避免直接接触未固化的材料，以防化学伤害。

c.作业结束后，清理现场，回收废弃材料，对设备进行清洁和保养。

d.操作人员应熟悉所有操作流程和应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在规定范围内，无过载现象。

c.气压稳定，气体流量符合设计要求。

d.搅拌器转速稳定，无卡滞或异常磨损。

e.灌注泵压力平稳，无泄漏现象。

f.传感器、显示仪表等监测设备工作正常，读数准确。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

b.电流、电压波动较大，可能存在电气故障或负载过重。

c.气压不稳定，气体流量异常，可能存在气路堵塞或泄漏。

d.搅拌器转速不稳定，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

e.灌注泵压力波动，可能存在泵体或管道泄漏。

f.监测设备读数异常，可能存在传感器故障或信号干扰。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察是否有明显的损坏或磨损。

b.使用万用表、示波器等工具，对电气参数进行实时监测。

c.通过压力表、流量计等仪表，对气压和气体流量进行监测。

d.使用听诊器、振动分析仪等工具，对设备的振动和噪音进行监测。

e.定期检查搅拌器、灌注泵等运动部件，确保其正常运作。

f.对传感器、显示仪表等监测设备进行校准，确保读数准确。

4.状态监控要求：

a.操作人员应熟悉设备正常状态下的各项指标。

b.定期对设备