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公司热拉丝工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司热拉丝工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热拉丝工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保热拉丝生产过程中的安全、高效和稳定，保障员工生命财产安全，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能，掌握操作技能，确保作业质量。规程要求操作人员具备一定的专业知识，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发应束起，不得裸露在外。进入工作区域前，必须检查并确保所有防护用品穿戴齐全，无破损。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

（2）检查电机、传动装置等运动部件是否运行平稳，无异常噪音。

（3）检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

（4）检查安全防护装置是否齐全、有效，如急停按钮、防护罩等。

（5）检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，无油污。

（2）通风良好，确保操作过程中产生的有害气体能够及时排出。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）温度、湿度适宜，避免因环境因素影响设备性能和操作人员健康。

（5）警示标志清晰可见，提醒操作人员注意安全。

操作人员在进行热拉丝作业前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启总电源，启动冷却水系统。

（2）打开设备上盖，检查内部清洁度，无异物。

（3）调整拉丝速度、温度和张力参数，确保符合工艺要求。

（4）开启热拉丝设备，逐步提高温度至设定值。

（5）将待加工材料放置在设备上，启动拉丝过程。

（6）观察材料拉丝状态，及时调整参数，确保质量。

（7）拉丝完成后，关闭设备，切断电源，关闭冷却水系统。

2.技术规范：

（1）拉丝温度应控制在工艺范围内，避免过热或过冷。

（2）拉丝速度应根据材料特性和要求进行合理调整。

（3）张力控制应均匀稳定，避免材料断裂或拉丝效果不佳。

3.异常情况处理程序：

（1）若设备出现故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

（2）若材料在拉丝过程中断裂，检查原因并调整工艺参数。

（3）若出现烟雾、异味，立即停止操作，检查通风系统，必要时撤离现场。

（4）若操作人员感到不适，立即停止操作，撤离现场并寻求医疗帮助。

操作人员应严格按照以上流程和规范进行操作，遇到异常情况时，应立即采取相应措施处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）电机运行正常，无异常发热或过载现象。

（3）冷却系统工作正常，水温稳定，无泄漏。

（4）拉丝过程顺畅，材料无断裂或变形。

（5）电气控制系统显示正常，无故障代码或报警信息。

（6）润滑系统工作良好，油质清澈，油位正常。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能是轴承损坏或安装不当。

（2）电机过热，可能是负载过重或冷却系统故障。

（3）冷却水系统泄漏，可能导致水温异常。

（4）材料拉丝过程中断，可能是张力设置不当或设备故障。

（5）电气控制系统异常，可能存在电路短路或元件损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

（2）使用温度计和油质检测仪监控电机和润滑系统状态。

（3）通过视觉和听觉判断设备运行是否平稳，有无异常声音。

（4）监控冷却系统水压和温度，确保冷却效果。

（5）定期检查电气控制系统，确保无故障代码和报警信息。

（6）记录设备运行数据和故障维修记录，以便分析和预防故障。

操作人员应密切监控设备状态，及时发现并处理潜在问题，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）检查拉丝速度是否与设定值一致，如有偏差，及时调整。

（2）监测材料在拉丝过程中的温度，确保在工艺允许范围内。

（3）测量材料张力，确保其均匀且符合工艺要求。

（4）检查设备运行时的电流和电压，防止过载。

（5）定期检查冷却水温度和流量，保证冷却效果。

2.调整方法：

（1）调整拉丝速度旋钮，使速度与工艺参数匹配。

（2）通过温度控制器调节加热器，控制材料拉丝温度。

（3）使用张力调节装置，确保材料张力适中。

（4）根据电流表和电压表读数，适当调整电机负载。

（5）检查冷却水系统，必要时补充或更换冷却水。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若发现拉丝速度不稳定，检查传动系统，确保部件连接牢固。

（2）若材料在拉丝过程中