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公司烧结成品工岗位标准化操作规程

文件名称：公司烧结成品工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧结成品工岗位，旨在规范烧结成品操作过程，确保员工安全、健康、高效地完成工作任务。规程要求所有烧结成品工必须严格按照操作规程执行，确保生产过程安全、环保、符合国家相关法律法规要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入操作区域前，必须穿戴工作服、工作帽，以防止头发进入设备造成事故。

（2）佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入体内。

（3）佩戴护目镜，保护眼睛不受飞溅物伤害。

（4）根据工作需要，正确穿戴耳塞、手套、防护鞋等个人防护装备。

（5）防护用品穿戴后，确保其完好无损，符合使用要求。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、松动、腐蚀等情况。

（2）检查设备电气系统，确保电路连接正确、绝缘良好，无漏电现象。

（3）检查设备液压系统，确认液压油量充足、油质良好，无泄漏。

（4）检查设备润滑系统，确保各润滑点油量充足、油质符合要求。

（5）检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等，确保其灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁、干燥，通风良好，无积尘、积水。

（2）操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

（3）定期检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品。

（4）操作人员应熟悉作业环境，了解紧急疏散路线。

（5）确保操作区域照明充足，无死角。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于空载状态，无异常。

（2）按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、润滑系统。

（3）检查设备运行状态，确认无异常后，开始正常作业。

（4）操作过程中，密切观察设备运行状况，发现异常立即停机检查。

（5）作业结束后，关闭液压系统、润滑系统，切断电源，进行设备清洁保养。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，控制加料速度，避免过快导致设备过载。

（2）调整设备参数时，遵循设备操作手册，确保参数设置合理。

（3）使用工具时，确保工具完好，使用方法正确。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停机，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如紧急停止、隔离故障部件等。

（3）通知维修人员，等待维修处理。

（4）在维修期间，确保操作区域安全，禁止无关人员进入。

（5）维修完成后，确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）设备各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏。

（4）润滑系统油量充足，油质清澈。

（5）电气系统无短路、断路现象，信号传输正常。

（6）设备运行速度和加料量符合设定参数。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础松动。

（2）噪音异常，可能是齿轮、轴承等部件磨损。

（3）液压系统压力波动，可能是泄漏或泵故障。

（4）设备温度过高，可能是润滑不良或负载过重。

（5）电气系统故障，可能导致设备停止工作或失控。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，观察设备外观、运行声音、振动等。

（2）使用温度计、压力表等仪器，实时监测设备温度和压力。

（3）电气系统通过仪表监控电流、电压等参数。

（4）记录设备运行日志，分析设备运行状态变化。

（5）必要时，进行设备性能测试，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否与设定值一致。

（2）监测设备温度、压力等关键参数是否在正常范围内。

（3）观察设备各部件的运动轨迹和同步性。

（4）测试设备的加料量和烧结效果是否符合标准。

（5）检查设备电气系统的工作状态，确保信号传输准确。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行速度和加料量。

（2）通过调整液压系统压力，确保设备运行平稳。

（3）针对设备温度过高，检查润滑系统，必要时添加或更换润滑油。

（4）对于电气系统问题，调整电路连接或更换损坏的元件。

（5）根据烧结效果，调整烧结参数，如烧结时间、温度等。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行不稳定时，检查基础和支撑结构，必要时加固。

（2）设备过热时，检查冷却系统，确保冷却效果。

（3）设备出现异常振动时，检查轴承和齿轮，进行润滑或更换。

（4）设备电气故障时，先检查电源和线路，再检查控制电路。

（5）遇到设备性能下降时，进行全面检查，查找潜在问题，进行针对性维修。

六、操作人员所处的位置