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公司无极绳牵引车司机职业健康及安全操作规程

文件名称：公司无极绳牵引车司机职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司无极绳牵引车司机在驾驶过程中，为确保职业健康及人身安全，规范操作行为。适用于公司所有无极绳牵引车司机。司机在操作过程中应严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保车辆安全运行。规程内容涵盖车辆检查、驾驶操作、维护保养、事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.司机应穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴好护目镜，以防头部和眼睛受到伤害。

b.根据天气条件，穿着合适的防护服和劳保鞋，必要时佩戴耳塞和手套。

c.定期检查防护用具的完好性，如有损坏或不符合标准，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目

a.检查车辆外观是否有漏油、漏水、漏气现象，确保车辆整洁无污染。

b.检查车辆各部件是否紧固，特别是轮胎、传动系统、制动系统等关键部件。

c.检查液压系统、电气系统是否正常，包括电池电压、仪表指示等。

d.检查牵引绳是否有磨损、断丝等情况，确保牵引绳的完好性。

e.检查车辆灯光、喇叭等信号设备是否正常工作。

3.作业区域的准备要求

a.确认作业区域安全，无障碍物，地面平坦，无积水。

b.检查作业区域周围是否有易燃易爆物品，禁止吸烟和使用明火。

c.作业区域应有明显的警示标志，提醒非作业人员注意安全。

d.确保作业区域内的通信设备畅通，以便在紧急情况下及时联系救援。

e.作业区域内的道路应保持畅通，无障碍物，确保车辆可以顺利进出。

在进行操作前的准备时，司机应严格按照以上要求进行检查和准备，确保车辆和作业区域符合安全操作标准，减少操作过程中可能出现的风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动车辆前，先检查车辆状态，确保一切正常。

b.打开点火开关，启动发动机，观察仪表盘，确认各项指标正常。

c.检查牵引绳连接是否牢固，确认无误后，缓慢驶出作业区域。

d.根据作业需求，调整牵引速度和方向，保持车辆平稳运行。

e.在作业过程中，密切观察车辆运行状态，注意倾听发动机和传动系统的声音，发现异常立即停车检查。

f.完成作业后，缓慢驶回原位，关闭发动机，拉紧手刹。

g.对车辆进行全面检查，确保无损坏，清洁车辆，整理工具。

2.特殊工序的操作规范

a.对于需要精确控制的牵引作业，应提前规划好路径，确保车辆在规定范围内作业。

b.在进行复杂操作时，如跨越障碍物或调整牵引角度，应先进行模拟操作，确认无误后再进行实际操作。

c.特殊环境下作业，如高温、低温、高海拔等，应采取相应的防护措施，并调整操作方式。

3.异常工况的处理方法

a.发生车辆故障时，应立即停车，关闭发动机，拉紧手刹，避免车辆移动。

b.如遇牵引绳断裂，应立即切断牵引电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

c.如遇紧急情况，如车辆失控，应迅速采取措施，如使用制动系统，尽可能减少损害。

d.在处理异常工况时，应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

在操作过程中，司机应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到特殊情况时，应根据实际情况灵活处理，确保操作安全、高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.发动机运行时，声音应平稳，无异常噪音。

b.传动系统应无明显的振动，各部件运行顺畅。

c.轮胎气压应符合标准，无漏气现象。

d.液压系统压力稳定，无泄漏。

e.电气系统电压稳定，各仪表显示正常。

f.牵引绳张力适中，无过紧或过松现象。

g.灯光、喇叭等信号设备工作正常。

2.典型故障现象

a.发动机异常噪音：可能是由于润滑不良、冷却系统故障或活塞环磨损等原因引起。

b.传动系统振动：可能是轴承损坏、齿轮磨损或紧固件松动所致。

c.液压系统泄漏：可能是油管老化、接头松动或密封件损坏。

d.电气系统故障：可能是线路短路、接头松动或电气元件损坏。

e.牵引绳断裂：可能是绳索老化、过度磨损或不当使用。

3.状态监测的操作要求

a.司机应定期检查设备各部件的运行状态，发现异常立即停止操作，报告维修人员。

b.使用专用工具对设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。

c.仔细观察仪表盘上的指示，及时发现并处理异常情况。

d.在作业过程中，保持与设备各部件的密切接触，感受设备的工作状态。

e.定期进行设备保养，按照维护计划进行润滑、紧固和更换易损件。

f.记录设备的运行数据，如温度、压力、油耗等，以便分析和预测潜在问题。

g.在设备出现故障时，应遵循故障排除流